1. Hitsaus Kulutusvalinta: Priorisoi alhainen - vety ja matala - Lämpötilan sitkeys
Matala - vetyluokka: Käytä mandaattorisesti alhaiset - vetyelektrodit/johdot (esim. SMAW: E5015 - g; gmaw: ER50 - g; saha: H08Mn2nimoa + SJ101G Flux). Kulutusvesien vetypitoisuuden on oltava ≤5 ml/100 g (elektrodeille), jotta vältetään vetyhallinnon kriittinen Q355NH (saantolujuus ≥355MPa).
Vastaa matalaa - lämpötilan sitkeys: Kulutuslaitteilla on oltava charpy v - Notch (CVN) -vaikutusarvot ≥27J (tai korkeampi, mallia kohden) huoltolämpötilassa (esim. - 20 ° C tai - 30 ° C). Valitse esimerkiksi NI-seostetut johdot (esim. ER50NI1) -30 ° C: n ympäristöille hitsauslaitteiden ja haaron siirtymälämpötilan (DBTT) alentamiseksi.
Säilyttää säänkestävyyden: Valitse kulutustarvikkeet, joissa on Cu (0,20–0,50%) ja CR (0,30–1,20%), joka vastaa Q355NH: ta hitsausliitoksen varmistamiseksi, muodostaa suojaavan ruostekerroksen (välttämällä "hitsauskorroosion prioriteettia" alhaisissa - lämpötilassa, korkea - kosteusolosuhteissa).
2. Pakollinen esilämmitys: Estä nopea jäähdytys ja hauraat mikrorakenteet
Esilämmityslämpötila: Exha100–150 ° C(mitattu 50 mm hitsausurasta). Levyille ≥25 mm paksu tai hitsaamalla ≤-20 ° C150–200 ° CYhdenmukaisen lämmityksen varmistamiseksi osion läpi.
Esilämmitys: Kuumenna 100–150 mm leveä alue hitsausuran ympärillä (HAZ: n ulkopuolella) lämpögradienttien välttämiseksi. Käytä induktiolämmitys- tai kaasu -taskulamppuja (vältä avoimia liekkejä suoraan pinnalla hapettumisen estämiseksi).
Lämpötilan valvonta: Käytä kosketuslämpömittareita (ei infrapuna, joka on epätarkka ruosteisilla pinnoilla) varmistaaksesi,
3. Tiukka lämmön syöttö ja läpäisylämpötilan hallinta
Lämmön syöttöalue: Hallitse20–35 kJ/cm(esim. SMAW: Virta 160–220A, jännite 22–26V; GMAW: Virta 180–250A, jännite 23–28 V). Vältä yli 35 kJ/cm HAZ -viljan kasvun estämiseksi.
Läpäisylämpötila: Pidä keskenään120–200 ° C(ei koskaan alle 100 ° C tai yli 250 ° C). Alle 100 ° C: n alle hitsaus jäähtyy liian nopeasti; Yli 250 ° C: n yläpuolella HAZ pehmentää ja menettää lujuuden. Käytä lämpötilatarroja seurataksesi kulkujen välillä.
4. Hitsaustekniikka: minimoi stressi ja vedyn tarttuminen
Kaaren hallinta: Käytä lyhyttä kaaria roiske- ja lämmönhäviön vähentämiseen (kriittinen kylmissä, tuulisissa ympäristöissä). Vältä kylmäkäynnistyksiä/pysäyttää - Käytä kaaren aloitus-/päätetaulukkoja huokoisuuden tai mikrohalkeamien estämiseksi.
Hitsausjärjestys: Hyväksy "symmetrinen hitsaus" (esim. Hitsaus takapuolen nivelten molemmat puolet vuorotellen) lämpöjännityksen tasapainottamiseksi. Käytä paksuja levyjä multi - läpäisy hitsaus pienillä helmi -kooilla (≤5 mm per pass) jäähdytysnopeuden hallitsemiseksi.
Tuuli- ja kosteussuojaus: Weld in enclosed workspaces or use windshields (wind speed >2m/s häiritsee suojakaasua GMAW/GTAW: lle). Pidä tarvikkeet kuivana: Säilytä elektrodit lämmitetyssä uunissa (80–100 ° C) kuivumisen jälkeen (350–400 ° C 1–2 tunnin ajan).
5. Postitse - hitsauskäsittely: lievitys stressi ja poista vety
Hitaasti jäähdytys: Älä koskaan pakota - viileitä hitsauksia (esim. Veellä tai kylmällä ilmalla). Peitä eristyshuoteilla, jotta se jäähdytetään ≤50 ° C: seen nopeudella ≤50 ° C/h.
Vety leipoa - ulos (kriittisille nivelille): Jos huoltolämpötila ≤ - 20 ° C tai levyn paksuus ≥30 mm, suorita paista200–250 ° C2–4 tuntia. Tämä kiihdyttää vedyn vapautumista ennen kuin se kertyy stressivyöhykkeisiin.
Stressin helpotus hehkutus (valinnainen, mutta suositeltu): Kuormitukselle - laakerikomponentit (esim. Sillasulkeet), hehku osoitteessa550–620 ° C(pidä 1H/25 mm: n paksuus) jäännösjännityksen vähentämiseksi 60–80%. Vältä yli 620 ° C: n lujuuden menetyksen estämiseksi.
6. Tiukka viesti - hitsaustarkastus
Matala - Lämpötilan vaikutus testaus: Testaa hitsausmetalli- ja HAZ -näytteet minimilämpötilassa (esim. -20 ° C) CVN -sitkeyden tarkistamiseksi ≥27J.
Ei - Tuhoava testaus (NDT): Suorita ultraäänitestaus (UT) sisäisiin halkeamiin (24–48 h: n sisällä - hitsaus vety diffuusioiden jälkeen) ja magneettihiukkastestaus (MT) pintahalkeamille.
Säänkestävyyden validointi: Suorita altistuneille liitoksille suolasuihkutestejä tai seuraa ruostekerroksen muodostumista 3–6 kuukauden ajan varmistaaksesi, että hitsaus muodostaa tasaisen, tiheän patinan pohjametallilla.
