ASME SA612 paineastialevy

ASME SA612 paineastialevyon erittäin luja{0}}hiiliteräslevy, joka on suunniteltuhitsatut paineastiat, jotka toimivat keski- ja matalissa lämpötiloissa. ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC) -luettelossa olevana materiaalina SA612:ta käytetään laajalti projekteissa, joissasuurempi lujuus, pienempi paksuus ja kustannustehokkuusovat tärkeimpiä suunnittelunäkökohtia.

GNEE STEEL toimittaa ASME SA612 -teräslevyjä vakaalla laadulla, täydellisellä dokumentaatiolla ja maailmanlaajuisella vientivalmiudella.

Alla on esillä ASME SA612/ SA612M SA612 paineastian teräslevyvarastot.

ASME SA612 onASME{0}}hyväksytty versio ASTM A612:sta, valmistettu nimellätapettu, hieno{0}}hiiliteräs. Se tarjoaa suuremman myötölujuuden ja vetolujuuden kuin perinteiset paineastiateräkset, mikä mahdollistaa ohuemman levyrakenteen samalla käyttöpaineella.

• Vakio:ASME SA612 / ASTM A612
• Terästyyppi:Hiili-mangaani-piiteräs
• Toimitusehdot:Rullattu-tai normalisoitu
• Sovelluskoodi:ASME BPVC

 

1. Suuri lujuus paksuuden vähentämiseksi

SA612:n vähimmäismyötölujuus on noin345 MPa, jolloin insinöörit voivat:

• Pienennä levyn paksuutta
• Pienempi aluksen paino
• Vähennä hitsausmäärää ja valmistusaikaa

Tämä tekee SA612:sta erityisen houkuttelevansuuret paineastiat ja varastosäiliöt.

2. Hyvä hitsattavuus

Hallitun hiilipitoisuuden ja hienorakeisen rakenteen ansiosta SA612 tarjoaa luotettavan hitsattavuuden käyttämällä vakiohitsausmenetelmiä, kuten:

• SAW
• SMAW
• FCAW

Oikeat hitsausmenetelmät takaavat vakaan suorituskyvyn paineastioiden valmistuksessa.

3. Kustannus-tehokas paineastiaratkaisu

Vaikka SA612:lla on korkeampi materiaalilujuus, sen kyky vähentää teräksen painoa johtaa usein apienemmät hankkeen kokonaiskustannuksetverrattuna perinteisiin laatuihin, kuten SA516 Gr.70.

SA612 teräslevy on erityisesti suunniteltuhitsatut paineastiat keski- ja matalalämpötiloissa{0}}, käytetään pääasiassa:

Petrokemian teollisuus: Varastointisäiliöt, pallomaiset säiliöt, reaktorit

Energiateollisuus: Teollisuuskattilat, lämmönvaihtimet

Kaupunkikaasu: Nestekaasun varastointilaitteet

Metallurginen teollisuus: Korkeapaineastiat-

Tuotantoprosessi

• Sulatus: Sähköuuni + kauhanpuhdistus (LF) + tyhjiökaasunpoisto (VD) puhtauden varmistamiseksi
• Valu: Jatkuva valu tasaisen sisäisen laadun takaamiseksi
• Rullaa: Ohjattu valssaus ja jäähdytys raerakenteen tarkentamiseksi
• Lämpökäsittely: Normalisointi parantaa sitkeyttä ja tasaisuutta
• Tarkastus: Ultraäänitestaus, pintatarkastus, mekaanisten ominaisuuksien testaus

 

Laaduntarkastuksen avainkohdat

• -Tuhoamaton testaus (NDT): SA-20/SA-20M standardien mukaisesti voidaan ottaa käyttöön RT (radiografinen testaus) tai UT (ultraäänitestaus)
• Pintavaatimukset: Hitsauksen korjaukset ovat kiellettyjä; viat käsitelty SA-20M standardien mukaisesti
• Merkintä: Selkeä leimaus tai mallimerkintä, mukaan lukien vakionumero, lämpönumero, paksuus jne.

SA612:lla on erinomainen hitsattavuus, mutta seuraavat seikat on huomioitava:

Hitsausmenetelmät: SMAW (suojattu metallikaarihitsaus), SAW (submerged Arc Welding), GTAW (kaasuvolframikaarihitsaus) jne. ovat kaikki soveltuvia

Hitsaustarvikkeiden valinta:

Vastaa lujuusluokkaa: Käytä alhaisia{0}}vetyelektrodeja tai lankoja, joiden vetolujuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 550 MPa

Peruselektrodit (esim. E7015) vaativat kuivauksen 400 asteessa 2 tunnin ajan; happamat elektrodit (esim. E7016) vaativat kuivauksen 200 asteessa 1 tunnin ajan

Esilämmitys ja jälki{0}}lämmitys:

Jos paksuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 26 mm,esilämmitä 100-200 asteeseenjonka kuumennusalue on suurempi tai yhtä suuri kuin 3 kertaa levyn paksuus hitsin molemmilla puolilla

Jälki-hitsauksen lämpökäsittely (PWHT):600-650 astetta lämmön säilyttämiseksijäännösstressin poistamiseksi

Hitsausmenetelmän pätevyys: Noudata tiukasti ASME IX -hitsauskoodia hitsauksen laadun varmistamiseksi

• Kemiallinen analyysi
• Vetovoiman testaus
• Valinnainen iskutestaus
• UT-testaus (pyynnöstä)
• Kolmannen osapuolen{0}}tarkistus saatavilla (SGS, BV, TUV jne.)

Ammattimaisena paineastiateräksen toimittajanaGNEE TERÄStarjoaa ASME SA612 -levyille:

• KokoMill Test Certificates (MTC)
• ASME{0}}yhteensopiva kemiallinen ja mekaaninen testaus
• Mukautettu paksuus, leveys ja pituus
• Vientipakkaus, joka soveltuu maailmanlaajuiseen lähetykseen
• Tekninen tuki materiaalien valinnassa ja vaihtamisessa
• SA612-teräslevyjämme toimitetaan laajastipetrokemian, energian ja teollisuuden laitevalmistajatmaailmanlaajuisesti.

ASME SA612 on alujaa{0}}hiiliteräslevyäerityisesti suunniteltukeski- ja matala{0}}lämpö-korkeapaineastiat. Siinä onkorkea lujuus(tuotto suurempi tai yhtä suuri kuin 345 MPa),erinomainen hitsattavuus, jaylivoimainen lujuus matalassa{0}}lämpötiloissa(iskuenergia Suurempi tai yhtä suuri kuin 27J -40 asteessa).

Tavallisiin paineastioiden teräslevyihin verrattuna SA612 voi vähentää rakenteellista painoa ja samalla varmistaa paremman turvallisuuden, mikä tekee siitä erityisen sopivan kriittisiin laitteisiin petrokemian-, energia- ja jäähdytysteollisuudessa.

Pyydä tarjous

GNEE Steel toimittaa myös erilaisia kattiloita ja paineastioiden teräslevyjä, kuten A204 Grade B,A515 Grade 70,A537 Class 1,SA387 Grade 11 Class 1,P265GH,S537 Class 2,P355Q,P275N,P355N,P39 to more type. teräslevyistä, voit soittaa neuvontapuhelimeen numeroon +8615824687445 tai lähettää sähköpostia osoitteeseenru@gneesteelgroup.com.Olet tervetullut kuulemaan meitä, ja olemme erittäin valmiita vastaamaan kysymyksiisi.

FAQ

Mikä on SA 612 -materiaali?

hiili{0}}mangaani-piiteräslevy

SA612 on tapettu hiili-mangaani-piiteräslevy, joka on valmistettu hitsattuihin paineastioihin. Sen hienojakoisuus tekee siitä sopivan käytettäväksi kohtalaisessa ja alhaisemmassa lämpötilassa, jossa iskunkestävyys on tärkeää.

Mikä on ASTM A612:n koostumus?

ASTM A612 teräslevy on korkea-lujuus matala-seosteinen (HSLA) teräslevy, joka on suunniteltu hitsattuihin paineastioihin. Sen nimellinen koostumus on hiiltä, ​​mangaania, fosforia, rikkiä, piitä, nikkeliä, kromia, molybdeeniä ja kuparia.

Mikä on A612-teräs?

ASTM A612 -spesifikaatio on vakiospesifikaatio paineastialevyille, hiiliteräkselle, korkealle lujuudelle, keski- ja alemmassa lämpötilassa. ASTM A612 kattaa hiili-mangaani-piiteräslevyt, jotka on tarkoitettu käytettäviksi hitsatuissa paineastioissa kohtalaisen ja alhaisen lämpötilan käyttöön.

Ovatko SA612- ja A612-teräslevyt sama tuote? Mitkä ovat tärkeimmät erot?

Ne ovat samantyyppisiä teräslevyjä. ASTM A612 on materiaalistandardi, kun taas ASME SA612 on nimitys, joka on annettu sen jälkeen, kun ASTM A612 sisällytettiin ASME:n kattila- ja paineastiakoodiin, erityisesti painelaakerilaitteiden valmistukseen.

Mitkä ovat SA612/A612-teräslevyjen toimeenpanostandardit? Onko ASTM- ja ASME-versioiden välillä eroja?

Toimeenpanostandardit ovat ASTM A612/A612M ja ASME SA612. Näiden kahden version välillä ei ole olennaisia ​​eroja kemiallisessa koostumuksessa ja mekaanisissa ominaisuuksissa; ainoa vaihtelu on niiden sovellettavissa koodijärjestelmissä.

Mitkä ovat SA612/A612:n vastaavat arvosanat kiinalaisissa ja eurooppalaisissa standardeissa? Voidaanko niitä käyttää suorina korvikkeina?

Yleisiä likimääräisiä vastaavia laatuja ovat EN P355GH, DIN 1.0473 ja GB Q345R. Niitä ei kuitenkaan voida käyttää suorina vastaavina. Niiden soveltuvuus on vahvistettava suunnitteluspesifikaatioiden ja hyväksyntävaatimusten mukaisesti.

Mitkä ovat SA612/A612:n myötölujuus ja vetolujuus? Vaihtelevatko ne eri paksuuksien mukaan?

SA612:n pienin myötölujuus on noin 260 MPa ja sen vetolujuus vaihtelee välillä 485–620 MPa. Paksuuden kasvaessa sallittu pienin myötöraja voi laskea hieman.

Mitkä ovat SA612/A612-{0}}alhaisen lämpötilan iskuenergiavaatimukset? Ovatko -40 asteen ja -45 asteen vaatimukset yhdenmukaisia?

Standardit edellyttävät tyypillisesti iskutestausta -40 asteessa, kun taas -45 asteen testaus ei ole pakollista. Jos hankkeessa on määritelty -45 asteen testaus, tulee tehdä lisäiskutestejä, jotka on määriteltävä selkeästi teknisessä sopimuksessa.

Mitkä ovat SA612/A612:n vähimmäis- ja enimmäiskäyttölämpötilat?

Suositeltu vähimmäiskäyttölämpötila on noin -40 astetta ja suurin käyttölämpötila yleensä noin 400 astetta riippuen suunnittelun tiedoista ja huoltovälineestä.

Mikä on ASME SA612:n hiiliekvivalentti? Tarvitaanko esilämmitystä hitsaukseen?

Hiiliekvivalentti on yleensä noin 0,42–0,45. Esikuumennusta 50-120 asteeseen suositellaan keskipaksujen ja paksujen levyjen hitsaukseen. Yleisesti käytettyjä hitsausmateriaaleja ovat matalavetyiset{5}elektrodit, kuten E7018 ja E7016.

Mikä on SA612/A612:n tavanomainen paksuusalue ja mikä on suurin mukautettava paksuus?

Normaali paksuusalue on 6–100 mm. Jotkut terästehtaat voivat tarjota räätälöityjä paksuuksia jopa 150 mm:iin asti, jos niiden valssaus- ja lämpökäsittelyominaisuudet vahvistetaan.

Mitkä ovat SA612/A612:n yleiset toimitusehdot?

Yleisiä toimitusehtoja ovat As-Rolled (AR), Normalized (N) ja Normalized + Tempered (N+T), ja normalisoitu tila on yleisimmin käytetty.

Mikä on SA612:n työstettävyys? Onko se taipuvainen halkeilemaan?

SA612:lla on erinomainen leikkaus- ja taivutuskyky. Oikeilla tekniikoilla ja esilämmityksellä käsiteltynä se ei ole herkkä halkeilemaan.

Kumpi sopii paremmin matalissa{0}}lämpötiloissa: SA612 vai SA516 Gr.70?

SA612 tarjoaa vakaamman ja kattavan suorituskyvyn paksuissa levyissä ja korkeassa{1}}rasitustyössä, kun taas SA516 Gr.70 tarjoaa paremman kustannustehokkuuden tavanomaisissa käyttöolosuhteissa.

Voidaanko Q345R:ää käyttää SA612:n korvikkeena?

Q345R:tä voidaan käyttää korvikkeena joissakin työoloissa ei--ASME-projekteissa. Korvaamista ei kuitenkaan suositella vientiprojekteihin tai skenaarioihin, joissa SA612 on nimenomaisesti vaadittu teknisissä tiedoissa.

Mitä eroa on SA612:n ja SA537 Cl.2:n välillä?

SA537 Cl.2:ssa on suurempi lujuus ja suorituskyky alhaisessa-lämpötiloissa, mutta sen hinta on huomattavasti korkeampi kuin SA612. Se sopii vaativampiin käyttöolosuhteisiin.

Soveltuuko SA612-aluslevy nesteytetyn maakaasun varastosäiliöihin?

SA612:ta ei suositella ensisijaisiin LNG-säiliöihin, jotka toimivat -162 asteessa, mutta sitä voidaan käyttää LNG-apujärjestelmissä tai keski-lämpötiloissa.

Mikä on SA612-teräslevyjen vety{0}}halkeilunkesto (HIC)?

Standardi SA612 ei vaadi HIC-vastusvaatimuksia. Sovelluksissa, joissa käytetään rikki-pitoisia väliaineita, on käytettävä räätälöityjä vähä-rikkisiä ja vähän{4}}fosforisia SA612-levyjä sekä HIC-testaus.