Hastelloy C-22 ja C-276 kemiallinen koostumus ja hinta
Hastelloy C-22 ja C-276 kemiallinen koostumus ja hinta
C-276:een verrattuna Hastelloy C-22 sisältää enemmän kromia (20-22,5 %) ja volframia (2,5-3,5 %), kun taas molybdeenipitoisuus on pienempi (12,5-14,5 %); C-276 sisältää suurempia määriä molybdeeniä (15-17 %) ja volframia (3-4,5 %), kun taas kromipitoisuus on pienempi (14,5-16,5 %). Siksi C-22 sopii paremmin hapettaviin ympäristöihin, kun taas C-276 sopii paremmin pelkistävään ympäristöön. Vaikka C-276 sisältää kalliimpia elementtejä, sen hinta on yleensä korkeampi tiukemman puhtausvalvonnan ja pienemmän tuotantomäärän vuoksi. Hinnat vaihtelevat, mutta C-22 on tyypillisesti hieman kalliimpi kilolta kuin C-276.
Mikä on Hastelloy C276:n suurin käyttölämpötila?
Hastelloy C-276 on nikkeli-molybdeeni-kromiseos, jolla on erinomainen korroosionkestävyys. Tämä seos kestää pistekorroosiota, rakokorroosiota ja jännityskorroosiohalkeilua. Hastelloy C-276 voidaan kovettaa vain kylmätyöstöllä. Sen käyttölämpötila-alue on alhaisista lämpötiloista 400 asteeseen (750 astetta F).
Hastelloy C22 ja C276 Yleiskatsaus ja erot
Hastelloy C276 on korkean -suorituskyvyn nikkeli-kromi-molybdeeniseos. Se sisältää noin 57 % nikkeliä, 16 % kromia ja 16 % molybdeeniä sekä rautaa, volframia ja kobolttia. Sen vakionimitys on UNS N10276. C276:ta käytetään yleisesti voimakkaasti happamissa ympäristöissä, kuten rikkihappo-, kloorivetyhappo- ja kloridiliuoksissa.
Hastelloy C22 kehitettiin parantamaan C276:n korroosionkestävyyttä hitsatuilla alueilla. Se on myös nikkeli-kromi-molybdeeniseos, joka sisältää noin 56 % nikkeliä, 22 % kromia, 13 % molybdeeniä ja pieniä määriä rautaa, volframia ja kobolttia. Sen vakionimitys on UNS N06022. C22:lla on parempi ja kattavampi korroosionkestävyys verrattuna C276:een. Se myös kestää paremmin pistekorroosiota, rakokorroosiota, rakeiden välistä korroosiota ja jännityskorroosiohalkeilua.
Hastelloy C22 ja C276 kemiallisen koostumuksen ero
Kuten taulukosta näkyy, Hastelloy C22:ssa on korkeampi kromipitoisuus, mikä osoittaa vahvempaa korroosionkestävyyttä hapettavissa ympäristöissä. Toisaalta Hastelloy C276:ssa on korkeampi molybdeeni-, volframi- ja rautapitoisuus, mikä antaa sille paremman korroosionkestävyyden pelkistävissä ympäristöissä ja vahvoissa hapoissa, erityisesti korkeissa lämpötiloissa.
| Elementti | Hastelloy C22:n koostumus (UNS N06022/WN 2.4602) (%) | Hastelloy C276:n koostumus (UNS N10276/WN 2.4819) (%) |
| Hiili (C) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,015 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,01 |
| Mangaani (Mn) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,50 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 1,00 |
| Fosfori (P) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,02 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,04 |
| rikki (S) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,02 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,03 |
| Pii (Si) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,08 | – |
| Kromi (Cr) | 20.0 – 22.5 | 14.5 – 16.5 |
| Nikkeli (Ni) | Loput (rem) | Loput (rem) |
| Molybdeeni (Mo) | 12.5 – 14.5 | 15.0 – 17.0 |
| Koboltti (Co) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 2,5 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 2,5 |
| rauta (Fe) | 2.0 – 6.0 | 4.0 – 7.0 |
| Volframi (W) | 2.5 – 3.5 | 3.0 – 4.5 |
| Vanadiini (V) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,35 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,35 |
Hastelloy C276 ja C22 fyysisten ominaisuuksien ero
| Omaisuus | Hastelloy C22 (UNS N06022/WN 2.4602) | Hastelloy C276 (UNS N10276/WN 2.4819) |
| Tiheys (g/cm³) | 8.9 | 8.89 |
| Sulamispiste ( aste ) | 1325 – 1370 | 1350 – 1390 |
Hastelloy C276 ja C22 Mekaaniset ominaisuudet Ero
| Seos ja kunto | Vetolujuus (Rm N/mm²) | myötölujuus (RP0,2 N/mm²) | Venymä (A5 %) |
| Hastelloy C22 | 690 | 283 | 40 |
| Hastelloy C276 Kylmämuokattu % | Sadonvoimakkuus | Äärimmäinen vetolujuus | Venymä % |
| 0 | 455 MPa [66 ksi] | 842 MPa [122 ksi] | 40 |
| 40 | 1310 MPa [190 ksi] | 1531 MPa [222 ksi] | 3.8 |
| 55 | 1531 MPa [222 ksi] | 1758 MPa [255 ksi] | 3.4 |
| 75 | 1724 MPa [250 ksi] | 1999 MPa [290 ksi] | 3.9 |
Erot korroosionkestävyydessä Hastelloy C276:n ja C22:n välillä
Hastelloy C-22, jonka kromi- ja molybdeenipitoisuus on korkea, on erinomainen korroosionkestävyys hapettavassa ympäristössä. Se kestää erityisen hyvin kloridin -indusoitua paikallista korroosiota, kuten pistekorroosiota, rakokorroosiota ja jännityskorroosiohalkeilua. Sen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa ja pelkistävissä ympäristöissä on kuitenkin hieman alhaisempi kuin C276:lla.
Hastelloy C-276, jolla on korkeampi molybdeeni-, volframi- ja rautapitoisuus, osoittaa vahvempaa korroosionkestävyyttä vähentäessään syövyttäviä ympäristöjä, kuten vetyä ja rikkivetyä. Se soveltuu useimpiin syövyttäviin olosuhteisiin, erityisesti alentuvissa ja korkeissa lämpötiloissa.
Hastelloy C276:n ja C22:n erot korkean{0}}lämpötilojen hapettumiskestävyyden välillä
Hastelloy C276:lla on erinomainen hapettumisenkestävyys korkeissa lämpötiloissa (jopa 1038 astetta), mikä tekee siitä ihanteellisen äärimmäisen korkeissa lämpötiloissa ja hapettavassa ympäristössä esimerkiksi kemian-, öljy- ja ilmailuteollisuudessa.
Hastelloy C22 soveltuu keski- tai korkeisiin lämpötiloihin (noin 815 astetta) ja toimii erityisen hyvin kloridi- tai hapettavassa happoympäristössä. Sen korkean lämpötilan hapettumiskestävyys- on kuitenkin hieman alhaisempi kuin C276:n.
Sovelluserot Hastelloy C276:n ja C22:n välillä
Hastelloy C276:ta käytetään ensisijaisesti korkeissa-lämpötiloissa, voimakkaasti happamissa ja vähentävissä syövyttävissä ympäristöissä. Sitä käytetään laajalti öljy- ja kaasu-, kemian-, jalostus-, lääke- ja paperiteollisuudessa. Ylävirran öljy- ja kaasutoiminnoissa sitä käytetään yleisesti putkien, koteloiden ja vuorausten valmistukseen, koska se kestää rikkivedyn, hiilidioksidin ja kloridien aiheuttamaa vakavaa korroosiota. Lisäksi sitä käytetään meriympäristöissä komponenttien, kuten venttiilien, pumppujen ja potkureiden, valmistukseen. Sen erinomainen biofouling-kestävyys tekee siitä myös ihanteellisen materiaalin lämmönvaihtimiin.
Hastelloy C22 soveltuu paremmin hapettaville aineille, erityisesti korkeissa lämpötiloissa ja kloridipitoisissa olosuhteissa. Kemian- ja petrokemianteollisuudessa sitä käytetään yleisesti komponenteissa, jotka joutuvat kosketuksiin orgaanista ainetta sisältävien kloridi-pitoisuuksien kanssa, sekä katalyyttisysteemeissä. Se sopii erityisen hyvin korkeisiin-lämpötiloihin ja syövyttäviin ympäristöihin, jotka sisältävät epäpuhtauksia, kuten muurahaishappoa, etikkahappoa ja jopa merivettä.
Gnee Steel on ammattimainen valmistaja erilaisille nikkeli{0}}pohjaisille metalliseoksille, mukaan lukien Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625 Incoloy, Inconel 625, Inconel 7,0. Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 ja korkean lämpötilan seokset. Olemme erikoistuneet seosmateriaalien tuotantoon ja myyntiin. Gnee Steelin tuotteita käytetään laajasti ilmailu-, kemian-, voima-, auto- ja ydinenergiateollisuudessa, ja voimme tarjota räätälöityjä seosmateriaaliratkaisuja asiakkaiden tarpeiden mukaan. Jos haluat tiedustella seosmateriaalien hintaa tai pyytää räätälöityjä seosmateriaaliratkaisuja, ota rohkeasti yhteyttä osoitteeseenru@gneesteelgroup.com lainausta varten.