Suorituskykyisten -nikkeli-pohjaisten metalliseosten alalla kolme metalliseosta erottuu poikkeuksellisesta lujuudestaan, lämmönkestävyydestään ja korroosionkestävyydestään-Nickel 716, Inconel 718 ja Alloy 625. Kaikki kolme materiaalia on suunniteltu huolellisesti tuottamaan ylivoimaista suorituskykyä, mutta optimaalista suorituskykyä äärimmäisissä lämpötiloissa, rasituksessa ja korkeissa olosuhteissa. sovellusalueet vaihtelevat.
Koska ilmailu-, energia-, merenkulku- sekä öljy- ja kaasuteollisuus jatkavat materiaalien suorituskyvyn rajoja, näiden metalliseosten välisten erojen ymmärtäminen on erittäin tärkeää insinööreille ja hankintaasiantuntijoille.
Tämä artikkeli tarjoaa yksityiskohtaisen vertailun Nickel 716 -pyöreitä tankoja, Inconel 718:aa ja Alloy 625:tä. Siinä korostetaan niiden kemiallista koostumusta, mekaanisia ominaisuuksia, korroosionkestävyyttä ja teollisia sovelluksia sekä korostetaan, kuinkaGnee Steeltarjoaa korkealaatuisia{0}}materiaaleja, jotka on suunniteltu erinomaiseen luotettavuuteen ja johdonmukaisuuteen.
Nikkeliseoksesta 716 verrattuna Inconel 718:aan ja 625 seoksesta valmistettujen pyörötankojen vertailu
Nikkeliseos 716 vs. Inconel 718 ja 625 metalliseos pyörötankojen vertailu
Nikkeliseoksessa 716 valmistetut pyöreät tangot (jota kutsutaan yleisesti nimellä Alloy 625+ tai UNS N07716) yhdistävät korkean lujuuden ja korroosionkestävyyden, mikä toimii siltana Inconel 718 -pyöreiden tankojen ylivoimaisen lujuuden ja Alloy 625 -tankojen korkean korroosionkestävyyden välillä.
Tangon muodon suhteen Alloy 716 -tangot on suunniteltu tarjoamaan samanlainen korroosionkestävyys kuin Alloy 625 -pyörötangot säilyttäen samalla Inconel 718 -pyöreiden tankojen korkea lujuus.
Mitkä ovat Inconel 718:n rajoitukset?
Inconel 718:n koneistus on kuitenkin erittäin haastava prosessi. Korkeat tehovaatimukset, lyhyt työkalun käyttöikä, alhaiset leikkausnopeudet ja huono pintakäsittely johtavat korkeisiin valmistuskustannuksiin ja alhaiseen tuotantotehokkuuteen.
Yleiskatsaus lejeeringistä 716 ja 718 ja 625 metalliseokset
| Metalliseos | Tyyppi | Tärkeimmät ominaisuudet | Tyypilliset sovellukset |
|---|---|---|---|
| Nikkeliseos 716 | Saostus-karkaistu nikkeli-kromi-raudaseos | Suuri lujuus, erinomainen hapettumisenkestävyys, erinomainen virumiskyky jopa 700 asteeseen | Ilmailu, turbiinit, öljy ja kaasu, meri |
| Inconel 718 | Saostus-karkaistu nikkeli-pohjainen superseos | Erinomainen lujuus 650 asteeseen asti, hyvä hitsattavuus ja väsymiskestävyys | Suihkumoottorit, kaasuturbiinit, sähköntuotanto |
| Seos 625 | Kiinteä-liuosvahvistettu nikkeli-kromi-molybdeeniseos | Erinomainen korroosionkestävyys, sitkeys ja sitkeys | Kemialliset tehtaat, merivesijärjestelmät, meri- ja offshore-käyttö |
Kaikki kolme metalliseosta käyttävät nikkeliä pohjana, mutta niiden vahvistusmekanismit ja suorituskyky vaihtelevat alkuaineiden, kuten niobin, molybdeenin ja kromin, tasapainon mukaan.
Seosten 716, 718 ja 625 metalliseostangon kemiallisten koostumusten vertailu
| Elementti | Nikkeliseos 716 (%) | Inconel 718 (%) | metalliseos 625 (%) |
|---|---|---|---|
| Nikkeli (Ni) | 50.0 – 55.0 | 50.0 – 55.0 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 58,0 |
| Kromi (Cr) | 17.0 – 21.0 | 17.0 – 21.0 | 20.0 – 23.0 |
| rauta (Fe) | Saldo | Saldo | Pienempi tai yhtä suuri kuin 5,0 |
| Molybdeeni (Mo) | 2.8 – 3.3 | 2.8 – 3.3 | 8.0 – 10.0 |
| Niobium (Nb) + tantaali (Ta) | 4.8 – 5.5 | 4.75 – 5.50 | 3.15 – 4.15 |
| Titaani (Ti) | 0.6 – 1.15 | 0.65 – 1.15 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,4 |
| Alumiini (Al) | 0.2 – 0.8 | 0.2 – 0.8 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,4 |
| Koboltti (Co) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 |
| Hiili (C) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,08 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,08 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,10 |
Vahvistusmekanismit
Ni-pohjainen metalliseos 716
Vahvistettu kontrolloidulla ′ (Ni3(Al,Ti)) ja ″ (Ni₃Nb) -faasien saostumalla vanhenemisen aikana. Nämä vaiheet estävät dislokaatioliikettä, mikä johtaa erinomaiseen lujuuteen ja virumisvastustukseen korkeissa lämpötiloissa.
Inconel 718
Vahvistettu samalla tavalla ′- ja ″-faasien saostumisen kautta, mutta hieman alhaisemmalla faasistabiilisuudella yli 650 astetta. Sillä on erinomainen väsymiskestävyys ja hitsattavuus, mikä tekee siitä ihanteellisen materiaalin ilmailu- ja avaruusteollisuuden kiinnikkeisiin ja suihkumoottorikomponentteihin.
Seos 625
Vahvistettu kiinteällä molybdeenin ja niobin liuoksella nikkelimatriisissa. Vaikka sillä on erinomainen korroosionkestävyys ja sitkeys, sen lujuus korkeassa lämpötilassa on alhaisempi kuin 716 tai 718.
Nikkeli{0}}pohjaisten metalliseosten 716, Inconel 718 ja Alloy 625 Bar mekaanisten ominaisuuksien vertailu
| Omaisuus | Nikkeliseos 716 | Inconel 718 | Seos 625 |
|---|---|---|---|
| Vetolujuus (MPa) | 1250 – 1500 | 1200 – 1350 | 830 – 950 |
| Myönnön vahvuus (MPa) | 900 – 1100 | 850 – 1000 | 450 – 620 |
| Pidentymä (%) | 12 – 20 | 15 – 25 | 30 – 40 |
| Kovuus (HB) | 330 – 380 | 320 – 360 | 200 – 240 |
| Tiheys (g/cm³) | 8.19 | 8.19 | 8.44 |
| Käyttölämpötila ( aste ) | 700 asti | Jopa 650 | Jopa 600 |
Nikkeli{0}}pohjaisten metalliseosten 716, Inconel 718 ja Alloy 625 Bar korroosionkestävyys ja hapettumisenkestävyys
| Resistanssin tyyppi | Nikkeliseos 716 | Inconel 718 | Seos 625 |
|---|---|---|---|
| Yleinen korroosio | Erinomainen | Erinomainen | Erinomaista |
| Piste- ja rakokorroosio | Erittäin hyvä | Hyvä | Erinomainen |
| Hapettumiskestävyys (jopa 700 astetta) | Erinomainen | Erittäin hyvä | Hyvä |
| Sulfidaatiokestävyys | Erinomainen | Erittäin hyvä | Erittäin hyvä |
| Stress Corrosion Cracking (SCC) | Erinomainen | Erinomainen | Erinomainen |
Nikkeli{0}}pohjaiset seokset 716, Inconel 718 ja Alloy 625: Suorituskyky korkeissa lämpötiloissa
Nikkeliseos 716säilyttää korkean lujuuden ja hapettumiskestävyyden jopa700 astetta, mikä tekee siitä ihanteellisenjatkuva korkea{0}}lämpöpalvelukuten turbiinien siivet, kiinnikkeet ja pakojärjestelmät.
Inconel 718toimii hyvin aina650 astetta, sopiilentokoneiden moottoreitajakaasuturbiinitjoissa väsymislujuus ja hitsattavuus ovat ratkaisevia.
Seos 625on tyypillisesti rajoitettu600 astettamekaanisiin sovelluksiin, mutta on erinomainenkemialliset tehtaatjaoffshore-järjestelmätkorroosiosuojansa ansiosta.
Nikkeli{0}}pohjaisten metalliseosten 716, Inconel 718 ja Alloy 625 Bar teolliset sovellukset
| Teollisuus | Nikkeliseos 716 | Inconel 718 | Seos 625 |
|---|---|---|---|
| Ilmailu | Turbiinien akselit, kompressorilevyt, pultit | Moottorin kotelot, turbiinien pyörät | Kanavat ja palkeet |
| Öljy ja kaasu | Vedenalaiset venttiilit, viimeistelytyökalut | Poraustyökalut, kaivonpäälaitteet | Merivesiputket, nousuputket |
| Sähköntuotanto | Höyryturbiinit, ydinkomponentit | Kaasuturbiinin osat | Lämmönvaihtimet, lauhduttimet |
| Kemiallinen käsittely | Korkeapainereaktorit- | Hapon{0}}kestävät komponentit | Reaktorit, tislauskolonnit |
| Meritekniikka | Offshore-liittimet | Turbiinien kotelot | Pumput, liittimet, laipat |
Gnee Steel on ammattimainen valmistaja erilaisille nikkeli{0}}pohjaisille metalliseoksille, mukaan lukien Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625 Incoloy, Inconel 625, Inconel 7, 5 Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 ja korkean lämpötilan seokset. Olemme erikoistuneet seosmateriaalien tuotantoon ja myyntiin. Gnee Steelin tuotteita käytetään laajasti ilmailu-, kemian-, voima-, auto- ja ydinenergiateollisuudessa, ja voimme tarjota räätälöityjä seosmateriaaliratkaisuja asiakkaiden tarpeiden mukaan. Jos haluat tiedustella seosmateriaalien hintaa tai pyytää räätälöityjä seosmateriaaliratkaisuja, ota rohkeasti yhteyttä osoitteeseenru@gneesteelgroup.com lainausta varten.