Ero ruostumattoman teräksen 316 ja 316L välillä
Ero SS316:n ja SS316L:n välillä on niiden hiilipitoisuudessa: 316L:n (vähähiilinen) hiilipitoisuus on enintään 0,03 %, mikä johtaa hitsattujen komponenttien erinomaiseen hitsattamiseen ja korroosionkestävyyteen; kun taas 316:n hiilipitoisuus on enintään 0,08 %, mikä tarjoaa hieman suuremman lujuuden, mutta siihen liittyy "hitsauksen rappeutumisen" (herkistymisen) riski, jos sitä ei lämpö-käsitetä hitsauksen jälkeen. Molemmat ovat meri-luokan molybdeeni-parannettuja ruostumattomia teräksiä, mutta raskaisiin-hitsaus-, kemiallisiin ja merisovelluksiin, jotka vaativat maksimaalista korroosionkestävyyttä, 316L on parempi valinta. kun taas 316 sopii paremmin sovelluksiin, joissa hitsausta ei vaadita tai hitsausvaatimukset eivät ole tiukat, koska se tarjoaa paremmat mekaaniset ominaisuudet.
Mikä on 316L ruostumaton teräs?
316L ruostumaton teräs on -lääketieteellistä kirurgista terästä. Sen hiilipitoisuus on pienempi kuin muilla terästyypeillä, ja siinä on täydellinen kiilto, joten se sopii erilaisiin koruihin, kuten rannekoruihin, sormuksiin, riipuksiin, korvakoruihin, kaulakoruihin ja muihin. Itse asiassa "L" 316 litrassa (maksimi hiilipitoisuus 0,03 %) tarkoittaa alhaista hiilipitoisuutta.
316 ja 316L ruostumatonta terästä
316 ruostumatonta terästä
316-luokan ruostumaton teräs on austeniittista ruostumatonta terästä, joka koostuu pääasiassa kromista, nikkelistä, hiilestä ja molybdeenistä. Molybdeenin läsnäolo (tyypillisesti 2–3 %) parantaa ruostumattoman teräksen 316 korroosionkestävyyttä, mikä tekee siitä suositellun materiaalin useimmissa teollisissa sovelluksissa, toiseksi vain ruostumattoman teräksen 304 jälkeen. Molybdeeni parantaa myös ruostumattoman teräksen mekaanista lujuutta. Siksi 316 ruostumatonta terästä käytetään syövyttävissä ympäristöissä, joissa voi syntyä mahdollisia ongelmia, kuten jalostamoissa tai kemiantehtaissa sekä suihkumoottorien osien tai lämmönvaihtimien valmistuksessa.
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni |
| 0-0.07 | 0-2.00 | 0-1.00 | 0-0.05 | 0-0.02 | 16.50-18.50 | 2.00-2.50 | 10.00-13.00 |
316L ruostumatonta terästä
316L ruostumaton teräs on "vähähiilinen versio" 316 ruostumattomasta teräksestä, jonka hiilipitoisuus on alle 0,03 %. Pienempi hiilipitoisuus vähentää karbidikerrostumien saostumista raerajoilla lämpökäsittelyn aikana. Pienentyneen herkistymisriskin vuoksi 316L ruostumaton teräs on korkeampi korroosionkestävyys kuin ruostumaton teräs 316 hitsauksen aikana.
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni |
| 0-0.03 | 0-2.00 | 0-1.00 | 0-0.05 | 0-0.02 | 16.50-18.50 | 2.00-2.50 | 10.00-13.00 |
Ruostumaton teräs 316 Vs 316L vastaava laatu
| Vakio | 316 | 316L |
|---|---|---|
| AISI / ASTM (USA) | 316 | 316L |
| UNS (USA) | S31600 | S31603 |
| EN / DIN (Eurooppa) | X5CrNiMo17-12-2 (1,4401) | X2CrNiMo17-12-2 (1,4404) |
| JIS (Japani) | SUS 316 | SUS 316L |
| BS (Iso-Britannia) | 316S31 | 316S11 |
| AFNOR (Ranska) | Z7CND17-11-02 | Z2CND17-11-02 |
| GOST (Venäjä) | 03Х17Н13М2 | 03Х17Н13М2 |
| ISO | ISO 683/13-Fe 8 | ISO 683/13-Fe 8L |
AISI 316 VS 316L:n mekaaniset ominaisuudet
| Omaisuus | Arvo |
|---|---|
| Vetolujuus (min) | 485 MPa (70 300 psi) |
| myötölujuus (0,2 % min) | 170 MPa (24 700 psi) |
| Venymä (min) | 40% |
| Kovuus (Brinell) | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 217 HB |
| Kovuus (Rockwell B) | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 95 HRB |
| Elastisuusmoduuli | ~193 GPa (28 x 10⁶ psi) |
316L vs 316 ruostumaton teräs: vertailu
316L ja 316 ruostumattomat teräkset ovat lujuusvaatimuksiltaan ja muilta mekaanisilta ominaisuuksiltaan samanlaisia. Näiden kahden välillä on kuitenkin joitain perustavanlaatuisia eroja, kuten alla on kuvattu:
| Ominaisuudet | 316L vs 316 ruostumaton teräs |
| Korroosionkestävyys | 316L ruostumattomalla teräksellä on parempi rakeiden välinen korroosionkestävyys kuin ruostumattomalla teräksellä 316, koska se sisältää vähemmän hiiltä. |
| Hitsattavuus | 316-laatu on herkempi hitsin rappeutumiseen; siksi 316L halutaan yleensä hitsausta vaativiin projekteihin. Alempi hiili auttaa vähentämään karbidisaostumista raerajaa pitkin hitsauksen aikana. |
| Lämpötilan kestävyys | Molemmat tyypit, 316 ja 316L ruostumaton teräs, kestävät korkeita lämpötiloja. |
| Magnetismi | 316 ruostumaton teräs on käytännössä paramagneettinen austeniittisen kiderakenteensa ansiosta. 316L ruostumattomalla teräksellä, vaikka se onkin ominaisuuksiltaan samanlainen, se pystyy saavuttamaan magnetismin. |
| Maksaa | Sekä 316L että 316 ruostumattomat teräkset ovat hinnoiteltu samalla tavalla. |
| Sovellukset | Molempia ruostumattomia teräksiä käytetään ensisijaisesti kemian-, lääke-, elintarvike--tai vastaavilla aloilla, joilla halutaan lämmön ja kemikaalien kestävyyttä. Tämä sisältää lämmönvaihtimien, suihkumoottorien osien ja pakosarjan rakentamisen. |
Hitsaus 316 ja 316L ruostumatonta terästä
Muiden austeniittisten ruostumattomien teräslajien tapaan ruostumattomia 316 ja 316L teräksiä voidaan hitsata käyttämällä kaarihitsausprosesseja, kuten TIG (Tungsten Inert Gas welding). Ne ovat kuitenkin herkkiä erilaisille ongelmille, kuten kuumahalkeilulle tai alentuneelle korroosionkestävyydelle. Näiden ongelmien ratkaisemiseksi hitsauksen aikana käytettävän täytemetallin tulee sisältää riittävästi molybdeeniä, jotta se vastaa perusmetallin koostumusta, mikä mahdollistaa syövyttäviä käyttöympäristöjä. Lisäksi erittäin puhdasta-argonsuojausta voidaan käyttää estämään hapettumista hitsin juurissa ja ylläpitämään korroosionkestävyyttä.
Saavuttaakseen optimaalisen hitsaustuloksen 316 ja 316L ruostumattomilla teräksillä hitsaajien on ymmärrettävä niiden ominaisuudet ja ominaisuuksien muutokset, joita tapahtuu prosessien, kuten hitsauksen, aikana. Ymmärtämällä 316L- ja 316-laatujen väliset erot valmistajat voivat varmistaa levitysmateriaaliensa lujuuden ja saavuttaa optimaalisen korroosion ja korkean lämpötilan kestävyyden.
SS 316 VS 316L ero
| Omaisuus | SS 316 | SS 316L |
|---|---|---|
| Hitsattavuus | Hyvä | Erinomainen (vähän hiilidioksidipitoisuuden vuoksi) |
| Korroosionkestävyys | Korkea | Erittäin korkea hitsatuissa osissa |
| Mekaaninen lujuus | Hieman korkeampi | Hieman matalampi |
| Sovellukset | Kemiallinen käsittely, meri | Farmaseuttiset, hitsatut osat |
