Neljä keskeistä eroa Inconel 601 ja Inconel 602 metalliseosten välillä
Neljä keskeistä eroa Inconel 601 ja Inconel 602 metalliseosten välillä
Sekä Inconel 601 että Inconel 602 seokset ovat korkean -suorituskyvyn nikkeli-pohjaisia seoksia, joilla on erinomainen korkean lämpötilan-lujuus, korroosionkestävyys ja hapettumisenkestävyys, minkä vuoksi niitä käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla. Nämä kaksi metalliseosta eroavat kuitenkin merkittävästi koostumuksesta, ominaisuuksista ja sovelluksista. Tässä artikkelissa tarkastellaan tärkeimpiä eroja Inconel 601- ja Inconel 602 -seosten välillä.
Mitkä ovat Inconel 601 -lejeeringin ominaisuudet?
Inconel 601 -lejeeringin merkittävin ominaisuus on sen erinomainen kestävyys korkean lämpötilan hapettumista vastaan. Lisäksi tällä seoksella on myös hyvä vesikorroosionkestävyys, korkea mekaaninen lujuus ja se on helppo muotoilla, työstää ja hitsata.
Inconel 601- ja Inconel 602 -seosten kemiallinen koostumus
| Elementti | Inconel 601 (UNS N06601) | Inconel 602 (UNS N06025) |
|---|---|---|
| Nikkeli (Ni) | 58.0 – 63.0 % | Suurempi tai yhtä suuri kuin 60,0 % |
| Kromi (Cr) | 21.0 – 25.0 % | 24.0 – 26.0 % |
| rauta (Fe) | Saldo | 8.0 – 11.0 % |
| Alumiini (Al) | 1.0 – 1.7 % | 1.8 – 2.4 % |
| Hiili (C) | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,10 % | 0.15 – 0.25 % |
| Mangaani (Mn) | pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 % | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,50 % |
| Pii (Si) | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,5 % | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,50 % |
| Kupari (Cu) | pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 % | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,50 % |
| Titaani (Ti) | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,15 % | – |
| Zirkonium (Zr) | – | 0.01 – 0.10 % |
| yttrium (Y) | – | 0.05 – 0.12 % |
| rikki (S) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,015 % | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,015 % |
| Fosfori (P) | – | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,020 % |
Inconel 601 ja Inconel 602 metalliseosten fysikaaliset ominaisuudet
| Fyysinen omaisuus | Inconel 601 | Inconel 602 |
|---|---|---|
| Tiheys (g/cm³) | 8.11 | 7.95 |
| Sulamisalue ( aste ) | 1300 – 1370 | 1350 – 1380 |
| Elastisuusmoduuli (GPa) | 210 | 205 |
| Lämmönjohtavuus (W/m·K, 20 asteessa) | 11.2 | 10.5 |
| Lämpölaajenemiskerroin (×10⁻⁶/K, 20–100 astetta) | 12.6 | 13.0 |
| Sähkövastus (μΩ·m, 20 asteessa) | 1.18 | 1.25 |
| Ominaislämpö (J/kg·K, 20 asteessa) | 444 | 440 |
| Magneettinen läpäisevyys | Tyypillisesti ei--magneettinen | Tyypillisesti ei--magneettinen |
| Poissonin suhde | 0.29 | 0.30 |
| Terminen diffuusio (mm²/s, 20 asteessa) | ~3.2 | ~3.0 |
Neljä keskeistä eroa Inconel 601:n ja Inconel 602:n metalliseosten välillä:
Ensinnäkin niiden materiaalikoostumus vaihtelee. Vaikka sekä Inconel 601 että Inconel 602 koostuvat pääasiassa nikkelistä ja kromista, niiden lisäseoselementit eroavat hieman. Inconel 601 sisältää nikkelin ja kromin lisäksi alumiinia, mikä antaa sille erinomaisen hapettumisenkestävyyden. Inconel 602 puolestaan sisältää nikkelin ja kromin lisäksi titaania ja alumiinia, mikä parantaa entisestään sen korroosionkestävyyttä ja hapettumisenkestävyyttä.
Toiseksi niiden mekaaniset ominaisuudet eroavat myös hieman. Inconel 602:n titaanikomponentti parantaa metallin sitkeyttä ja vetolujuutta. Siksi Inconel 602 ylittää Inconel 601:n lopullisen vetolujuuden, myötölujuuden ja virumiskeston suhteen.
Kolmanneksi nämä kaksi metalliseosta eroavat myös korroosionkestävyydestään, erityisesti erilaisissa olosuhteissa. Inconel 601 kestää erinomaisesti korkeita lämpötiloja, ja se osoittaa vahvaa korroosionkestävyyttä äärimmäisen korkeissa lämpötiloissa. Sitä vastoin Inconel 602:n titaanin ja alumiinin yhdistelmä mahdollistaa sen, että se muodostaa vakaan suojakerroksen, mikä johtaa erittäin korkeaan korroosionkestävyyteen sulfidi{6}}pitoisissa ympäristöissä.
Lisäksi niiden käyttöalueet ovat melko erilaisia. Inconel 601:n hapettumisenkestolämpötila on jopa 1180 astetta, joten se sopii erinomaisesti teollisuudelle, jolla on erittäin korkeat hapettumisenkestävyyden vaatimukset, kuten pakojärjestelmän komponenteille ja polttokammioille kiinteän jätteen polttolaitoksissa. Toisaalta Inconel 602:ta, jolla on ylivoimainen hapettumisen ja korroosionkestävyys, käytetään laajalti ilmailumoottorien siipissä, turbiinilevyissä ja merenalaisissa putkistoissa meritekniikassa.
Gnee Steel on ammattimainen valmistaja erilaisille nikkeli{0}}pohjaisille metalliseoksille, mukaan lukien Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625 Incoloy, Inconel 625, Inconel 7,0. Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 ja korkean lämpötilan seokset. Olemme erikoistuneet seosmateriaalien tuotantoon ja myyntiin. Gnee Steelin tuotteita käytetään laajasti ilmailu-, kemian-, voima-, auto- ja ydinenergiateollisuudessa, ja voimme tarjota räätälöityjä seosmateriaaliratkaisuja asiakkaiden tarpeiden mukaan. Jos haluat tiedustella seosmateriaalien hintaa tai pyytää räätälöityjä seosmateriaaliratkaisuja, ota rohkeasti yhteyttä osoitteeseenru@gneesteelgroup.com lainausta varten.