Nimonic 75:n ja 80A:n kuumatyöstettävyyden hallitseminen on ratkaisevan tärkeää korkealaatuisten-ilmailukomponenttien luomisen ja metalliromuksi päätymisen välillä. Nämä korkean lämpötilan-lejeeringit ovat erittäin herkkiä lämpötilan vaihteluille. Tekninen oppaamme sisältää tarvittavat lämmitysalueet ja taontaprosessit jyvien karkenemisen ja kuumahalkeilun estämiseksi. Johtavana nikkeliseosten valmistajana Gnee Steel tarjoaa VIM + ESR -sulatettuja tankoja, joilla on ylivoimaiset taontaominaisuudet ja rakenteellisen yhtenäisyyden vaativimpien projektivaatimustesi täyttämiseksi.
Pyydä tarjous taotusta teräksestä
Nimonic 75 ja 80A korkean lämpötilan metalliseosten kuumatyöstö- ja taontaopas{2}}
Nimonic 75 ja 80A korkean lämpötilan metalliseosten kuumatyöstö- ja taontaopas{2}}
Tässä oppaassa kuvataan kuumatyöstö- ja taontaprosessit kahdelle nikkeli{0}}kromi-pohjaiselle superseokselle, joita käytetään laajalti ilmailu- ja turbiinitekniikassa-Nimonic 75 ja Nimonic 80A. Nimonic 75 on kiinteä liuos{7}}vahvistettu metalliseos, jolla on erinomainen korroosionkestävyys ja kohtalainen lujuus. kun taas Nimonic 80A on sade{9}}vahvistettu metalliseos, jolla on ylivoimainen virumismurtolujuus.
Kuinka koneistettavissa NIMONIC 75 on?
Nimonic 75 on nikkeli-pohjainen lämmönkestävä-superseosmateriaali (HRSA), jonka työstettävyysaste on 17 % ja kovuus 90 HRB.
1. Kemiallinen koostumus: Nimonic 75 vs Nimonic 80A
| Elementti | Nimonic 75 -sisältö (%) | Nimonic 80A sisältö (%) |
|---|---|---|
| Nikkeli (Ni) | Saldo (suurempi tai yhtä suuri kuin 73,0) | Saldo (suurempi tai yhtä suuri kuin 65,0) |
| Kromi (Cr) | 18.0 – 21.0 | 18.0 – 21.0 |
| Titaani (Ti) | 0.2 – 0.6 | 1.8 – 2.7 |
| Alumiini (Al) | 0.1 – 0.2 | 1.0 – 1.8 |
| Hiili (C) | 0.08 – 0.15 | 0,10 max |
| Pii (Si) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 |
| Mangaani (Mn) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 |
| rauta (Fe) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 5,0 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 3,0 |
| Kupari (Cu) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,5 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,2 |
| rikki (S) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,015 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,015 |
| Koboltti (Co) | – | Pienempi tai yhtä suuri kuin 2,0 |
| Boori (B) | – | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,008 |
| Zirkonium (Zr) | – | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,15 |
Lataa GH3030-metalliseos PDF-tiedosto nyt napsauttamalla
2. Nimonic 75:n ja Nimonic 80A:n mekaanisten ominaisuuksien vertailu
| Omaisuus | Nimonic 75 (hehkutettu) | Nimonic 80A (liuoskäsitelty + vanhentunut) |
|---|---|---|
| Vetolujuus, äärimmäinen (huoneen lämpötila) | 650-750 MPa | 1000-1250 MPa |
| Vetolujuus, tuotto (0,2 % offset) (huoneen lämpötila) | 300-450 MPa | 620-850 MPa |
| Pidentymä katkeamishetkellä (huoneen lämpötila) | 30 – 40% | 20 – 30% |
| Kovuus, Rockwell C (HRC) | 15 – 25 | 28 – 38 |
| Kovuus, Brinell (HB) | 150 – 200 | 280 – 350 |
| Elastisuusmoduuli (Young's Modulus) | 211 GPa | 211 GPa |
| Poissonin suhde | 0.30 | 0.30 |
| Iskulujuus (Charpy V-lovi, huoneenlämpö) | ~100 – 150 J | ~40 – 80 J |
Nimonic 75- ja Nimonic 80A -seosten korkean lämpötilan{0}}mekaaniset ominaisuudet
| Lämpötila | Omaisuus | Nimonic 75 | Nimonic 80A |
|---|---|---|---|
| 500 astetta | Vetolujuus (äärimmäinen) | ~600 MPa | ~1050 MPa |
| Saanto (0,2 %) | ~280 MPa | ~750 MPa | |
| 600 astetta | Vetolujuus (äärimmäinen) | ~550 MPa | ~950 MPa |
| Saanto (0,2 %) | ~260 MPa | ~700 MPa | |
| 700 astetta | Vetolujuus (äärimmäinen) | ~450 MPa | ~800 MPa |
| Saanto (0,2 %) | ~240 MPa | ~650 MPa | |
| 750 astetta | Vetolujuus (äärimmäinen) | ~380 MPa | ~700 MPa |
| Saanto (0,2 %) | ~220 MPa | ~600 MPa | |
| 800 astetta | Vetolujuus (äärimmäinen) | ~300 MPa | ~550 MPa |
| Saanto (0,2 %) | ~180 MPa | ~450 MPa |
Nimonic 75- ja Nimonic 80A -seosten virumis- ja jännitysmurtumisominaisuudet
| Omaisuus | Nimonic 75 | Nimonic 80A |
|---|---|---|
| Virumislujuus (1000 tuntia - 0,1 % virumista) | ||
| -600 asteessa | ~100 MPa | ~250 MPa |
| -700 asteessa | ~50 MPa | ~150 MPa |
| -750 asteessa | ~30 MPa | ~100 MPa |
| Stressin repeämä (1000 tuntia) | ||
| -700 asteessa | ~80 MPa | ~200 MPa |
| -750 asteessa | ~50 MPa | ~140 MPa |
| -800 asteessa | ~30 MPa | ~90 MPa |
Ota yhteyttä ammattilaisiimme suositellaksesi projektiisi sopivia metalliseoksia
3. Nimonic 75:n (UNS NO6075) kuumatyöstö ja taonta
Nimonic 75:llä on suhteellisen hyvä sitkeys ja se on helpompi muotoilla kuin 80A. Sitä käytetään yleisesti polttokammioiden, liekkiputkien ja levykomponenttien valmistukseen.
Takomisen lämpötila-alue:982-1204 astetta (1800-2200 astetta F).
Kuuma työlämpötila-alue:950-1220 astetta (1740-2230 astetta F).
Prosessikulku:
o Lämmityksen tulee olla nopeaa vaadittuun lämpötilaan ja sitä on ylläpidettävä riittävän pitkään.
o Tällä seoksella on hyvä sitkeys ja se kestää suuria muodonmuutoksia ilman murtumista.
o Koska se ei ikäänty, sen lämpötila{0}}herkän halkeilun riski jäähtymisen aikana on pienempi kuin 80 A.
Jälki-takomisen lämpökäsittely:Hehkutus 1050-1051 asteessa (1925 astetta F), jota seuraa ilmajäähdytys mikrorakenteen optimoimiseksi. AZoM+2
Nimonic 75 VS Nimonic 80A
4. Nimonic 80A:n (UNS NO7080) kuumatyöstö ja taonta
Nimonic 80A on suunniteltu korkean{1}}rasitussovelluksiin (esim. turbiinien siivet, pakoventtiilit) ja vaatii huolellista käsittelyä takomisen aikana sen sadekovettumisominaisuuksien vuoksi.
Takomisen lämpötila-alue:1050-1200 astetta (1920-2190 astetta F).
Optimaalinen taontalämpötila:950-1150 astetta pidetään yleensä käytännöllisenä alueena; yli 1150 asteen lämpötilat voivat aiheuttaa alkusulamisen, erityisesti suurilla jännitysnopeuksilla.
Prosessin kulku:
o Esilämmitys/pitäminen:Tyypillisesti esilämmitetty kiertouunissa 1 tunnin ajan tai suurille aihioille 1080 asteessa 8 tuntia.
o Muodonmuutos:Tämän seoksen kapeasta taonta-alueesta ja suhteellisen huonoista taontaominaisuuksista johtuen suositellaan nopeata{0}}taontamista (esim. ruuvipuristinta). Jäähdytysmenetelmä: Ilmajäähdytys.
Vianhallinta:Pintahalkeamia voi esiintyä, kun taontalämpötila on alle 950 astetta.
Jälki-takomisen lämpökäsittely: Liuoskäsittely 1080 asteessa 8 tunnin ajan, ilmajäähdytys, jota seuraa vanhentamiskäsittely 700 asteessa 16 tunnin ajan lopullisten mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi.
Napsauta saadaksesi lisätietoja Gnee Steel GH3030 -lejeeringin valmistusprosessista
5. Nimonic 75:n ja Nimonic 80A:n ominaisuuksien vertailu
| Ominaisuus | Nimonic 75 | Nimonic 80A |
|---|---|---|
| Vahvistaminen | Kiinteä ratkaisu | Sade (Al + Ti) |
| Takomisen lämpötila | 982 - 1204 astetta | 1050 - 1200 astetta |
| Kuumatyöstettävyys | Erinomainen | Kohtalainen tai huono |
| Taotettavuus | Korkea | Matala (vaatii suuremman kuorman) |
| Keskeinen riski | Kohtalainen tai matala | Pintahalkeamia / Alkava sulaminen |
Ota meihin yhteyttä nyt saadaksesi uusimman vientihinnan GH3030:lle vuonna 2026
FAQ
K1: Miksi Nimonic 80A:n viimeistely-taontalämpötila on niin paljon korkeampi kuin 75?
A:Nimonic 80A sisältää alumiinia (Al), joka muodostaa ′-faasin. Jos takoat liian kylmänä, tämä vaihe alkaa saostua, mikä tekee materiaalista erittäin kovaa ja alttiita "stressin aiheuttamalle halkeilulle". Korkean lämpötilan ylläpitäminen (yli 1050 astetta) pitää nämä alkuaineet liuoksessa.
Q2: Voinko ilma-jäähdyttää Nimonic 75:tä kuumatakomisen jälkeen?
A:Kyllä, Nimonic 75 on kiinteä-liuosseos ja suhteellisen vakaa. Nimonic 80A:lle voidaan kuitenkin tarvita hallittua jäähdytystä tai nopeaa vesisammutusta poikkileikkauksesta riippuen raerakenteen optimoimiseksi myöhempää vanhenemista varten.
Kysymys 3: Mikä on tyypillinen läpimitaltaan suurikokoisten Nimonic-aihioiden läpimenoaika?
A:Ylläpidämme suurtavarasto varastossaaihioille Φ150 mm astivälitön globaali toimitus. Räätälöityjen taontaajoneuvojen 350 mm:iin asti tyypillinen toimitusaikamme on 4-6 viikkoa.