1.
Materiaalivalmistus
Puhtaus: Poista myllyn asteikko, ruoste, öljy ja kosteus hitsausalueelta (käytä hiontaa, harjausta tai liuottimen puhdistusta).
Kuumentua:
Esilämmityslämpötila: Tyypillisesti150–200 astetta (300–400 astetta F)paksuuksille, jotka ovat suurempia tai yhtä suuret kuin 19 mm (0,75 ").
Tarkoitus: Vältä vedyn aiheuttamaa halkeamista (HIC) ja vähennä lämpöjännitystä.
Elektrodi/täyteainevalinta
AWS -standardit:
Smaw (keppi): E7018-W (matala-vety, vastaavat sääominaisuudet).
Gmaw (mig): ER70S-6 (yleiskäyttöön) tai ER80S-NI1 (korkeammalle lujuudelle).
FCAW (flux-core): E71T-1 tai E80C-W2 (sääluokan johdot).
Keskeinen vaatimus: Täytemetallin tulee vastaamaan/emäs metallien korroosionkestävyyttä (esim. Cu, Cr, Ni -pitoisuus).
2. hitsausprosessin hallinta
Lämmön syöttöhallinta
Optimaalinen alue: 15–30 kJ/cm(Vältä liiallista lämpöä viljan kasvun estämiseksi).
Tekniikka: Käytä Stringer -helmiä kudonta sijasta lämmön muodostumisen minimoimiseksi.
Läpäisylämpötila
Enimmäisraja: 250 astetta (480 astetta F)estämään sitkeyden liiallinen ja menetys.
3.
Päällä olevan hitsatun lämpökäsittely (PWHT)
Ei yleensä vaadita: A588 käytetään tyypillisesti hitsatussa kunnossa.
Poikkeus: For thick sections (>50 mm), stressin lievitys595–675 astetta (1100–1250 astetta F)voidaan tarvita.
Korroosionkestävyyden palauttaminen
Säästävä patina:
Hitsausvyöhykkeet voivat aluksi ruostua eri tavalla; Luonnollinen patina muodostuu ajan myötä (6–18 kuukautta).
Kiihtynyt patina: Käytä laimennettua etikkahapon (5%) suihketta tasaisen ruostekerroksen edistämiseksi.
Maalin yhteensopivuus: Jos maalaus, käytä säänkestäviä alukkeita (esim. Sinkkirikas epoksi).
4. Yleiset sudenkuopat vältettäväksi
Vetyhallinta:
Käytä matala-vetyelektrodeja ja säilytä niitä 120 asteessa (250 astetta F) kosteuden imeytymiseksi.
Vääristymä:
Kiinnitä osat turvallisesti ja käytä porrastettuja hitsausjaksoja.
Hitsausvirheet:
Vältä huokoisuutta varmistamalla kuiva suojauskaasu (mig/tig) ja puhdistavat alhaalta metallit.
5. Tarkastus ja testaus
Tasaamaton testaus (NDT):
Ultraääni (UT)taiVäriaine läpäisevä (pt)halkeaman havaitsemiseksi.
Kovuustestaus: Varmista hitsaushäiriöiden kovuus vähemmän tai yhtä suuret kuin250 HVHaurauden välttämiseksi.
6. Viitestandardit
AWS D1.1/D1.5: Rakennehitsauskoodi.
ASTM A588: Materiaalimääritys.
NACE MR0175: Jos sitä käytetään H₂S -ympäristöissä (harvinainen A588: lle).
