Kello 1. Q355NH: n pinnan kovettumismenetelmät
Koska Q355NH on apienaseos rakenneteräs, perinteinen irtotavara (sammutus ja karkaisu) ei ole sopiva. Sen sijaan seuraavatpintakäsittelytekniikatvoidaan soveltaa:
| Menetelmä | Käsitellä | Saavutettavissa oleva kovuus | Sovellukset |
|---|---|---|---|
| Liekin kovettuminen | Kuumeneminen pinnan oksi-asetyleenisumpun kanssa, jota seuraa nopea sammutus | 45–55 HRC | Vaihteet, akselit |
| Induktion kovettuminen | Korkeataajuinen induktion lämmitys + sammutus | 50–60 HRC | Laakeripinnat |
| Laserkovettuminen | Tarkkuuslaserlämmitys + itseääntö | 55–65 HRC | Korkeanosan osat |
| Hiihtäminen | Hiilen diffundointi pintaan korkealla lämpötilassa (~ 900 astetta) | 58–63 HRC | Vaihteet, nastat |
| Nitroiva | Typen diffuusio 500–600 asteessa (kaasu tai plasma) | 800–1200 HV | Korkean pukeutumisen, korroosioiden kestävät osat |
| Ahkera (hitsaus) | Tallettaa kulutuskestävän seoksen (esim. Stelliitti, WC) hitsauksen kautta | 50–65 HRC | Kaivos-, murskaimet |
2. suositusprosessi Q355NH: lle
(1) Induktion kovettuminen (kovuus ja vääristymien hallinta paras tasapaino)
Käsitellä:
Lämmitä pintaa jtk850–950 astettaKäyttämällä induktiokela.
Saada jku mukanaan jtkvesi, polymeeri tai öljy(Riippuu vaaditusta kovuudesta).
Kartata jtk200–300 astettahaurauden vähentämiseksi.
Kovuus: 50–60 HRC(Tapauksen syvyys: 1–5 mm).
Edut:
Nopea, paikallinen kovettuminen.
Minimaalinen vääristymä (verrattuna liekin kovettumiseen).
(2) nitriding (korroosiota + kulumiskestävyyttä varten)
Käsitellä:
Kuumentua jhk500–600 astettatyppirikkaassa ilmakehässä (kaasu tai plasma).
Muodostaa akova nitridikerros (fe₃n, fe₄n)sammuttamatta.
Kovuus: 800–1200 HV(Kotelon syvyys: 0,1–0,5 mm).
Edut:
Ei vaihemuutosta →minimaalinen vääristymä.
ParantaaVäsymys ja korroosionkestävyys.
(3) Laservertailu (tarkkuussovellukset)
Käsitellä:
Laserpalkki skannaa pinnan, lämmittäen senAustenisoiva lämpötila (900–1000 astetta).
Itse sammutus nopean lämmön hajoamisen vuoksi.
Kovuus: 55–65 HRC(Kotelon syvyys: 0,2–2 mm).
Edut:
Erittäin varmuutta, sammutusvälineitä ei tarvita.
Ihanteellinenmonimutkaiset geometriat.
3. Haasteet ja näkökohdat
(1) Säähäiriöominaisuuksien säilyttäminen
Liekki/induktio kovettuminenvoi vaikuttaa ruosteen patinan muodostumiseen.
Nitroivaon suositeltava, jos korroosionkestävyys on ylläpidettävä.
(2) Pre & Post -käsittely
Esikäsittely: Poista ruoste/mylly -asteikko ennen kovettumista.
Stressin lievittäminen: Suositellaan induktion/liekin kovettumisen jälkeen jäännösjännitysten vähentämiseksi.
(3) Hitsausongelmat
Jos osa hitsataan kovettumisen jälkeen,Haz -pehmennysvoi esiintyä.
Ratkaisu: Suorita kovettuminenhitsauksen jälkeen.
4. menetelmien vertailu
| Tekijä | Induktio | Nitroiva | Laser | Liekki |
|---|---|---|---|---|
| Kovuus (HRC) | 50–60 | 60–70 (HV) | 55–65 | 45–55 |
| Tapaussyvyys (mm) | 1–5 | 0.1–0.5 | 0.2–2 | 1–6 |
| Vääristymä | Matala | Erittäin matala | Minimaalinen | Kohtuullinen |
| Maksaa | Keskipitkä | Korkea | Korkea | Matala |
