Mikä on NM500 kulutusta kestävä teräslevy?
Kiinan kulutuskestävien -teräslaatujen nimeämisjärjestelmä noudattaa tiivistä "NM + kovuusarvo" -logiikkaa. Se kattaa seitsemän peruslaatua NM300:sta NM600:aan ja kovuusalueelta 270 HBW - 640 HBW. NM500, jonka kovuusalue on 470–540 HBW, on sijoiteltu korkean{10}}lujuuden-kulutuksenkestäväksi laaduksi, joka soveltuu kovaan kulumiseen, kuten kovan kiven louhintaan ja täriseviin seulalevyihin.
NM500 on erittäin-luja kulutusta-kestävä teräslevylaji Kiinan kansallisessa standardijärjestelmässä. Sen nimellä on selkeä tekninen merkitys: "N" tarkoittaa "kulumista-kestävää", "M" tarkoittaa "kulumista-kestävää" ja numero "500" osoittaa, että teräslevyn keskimääräinen Brinell-kovuusarvo on noin 500 HBW. NM500 on kulutuskestävien terässarjojen huippulaatuinen-laatu, ja se on suunniteltu erityisesti raskaisiin{12}}kulumisolosuhteisiin konepajakoneissa, kaivoskoneissa ja muissa sovelluksissa. Erinomaisen kulutuskestävyytensä ansiosta se voi suojata tehokkaasti laitteita kulumista{14}kestävällä alueella, pidentää laitteiden käyttöikää ja vähentää ylläpitoseisokkeja ja taloudellisia investointeja.
Ota yhteyttä nyt ja pyydä tarjous
käyttöönottostandardit ja järjestelmät
Päästandardi NM500--kulumista kestäville teräslevyille on GB/T 24186-2009 "High-Strength Wear-Steel Plates for Engineering Machinery", joka koskee teräslevyjä, joiden paksuus on enintään 80 mm. Se palvelee ensisijaisesti kulutusta kestäviä rakenneosia{10}}, rakennus- ja maataloudessa{10}}. Vuonna 2022 tämä standardi päivitettiin GB/T 24186-2022:ksi ja tarkensi edelleen kulutusta kestävän teräksen teknisiä vaatimuksia ja laatuluokitusjärjestelmää.
Mitä tulee laatuluokkiin, perustuen matalan -lämpötilojen iskunkestävyyden vaatimuksiin, NM-sarja lisää D/E-luokkamerkinnät peruslaadun jälkeen: D-luokka takaa 21–24 J iskuenergian -20 asteessa, soveltuu kaivoslaitteisiin pohjoisten talvien aikana; Luokka E saavuttaa edelleen 21-24 J iskuenergian -40 asteessa, mikä tekee siitä ihanteellisen äärimmäisen kylmillä alueilla, kuten Koillis-Kiinassa ja Siperiassa, oleville laitteille.
Kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet
1. Kemialliset ominaisuudet
NM500:n kemiallinen koostumus on suunniteltu tarkasti varmistamaan korkea kovuus ja minimoimalla liiallinen hauraus. Sen tyypillinen kemiallinen koostumusalue ja avainelementtien roolit on esitetty alla olevassa taulukossa.
| Elementti | Sisältöalue (massaosuus, %) | Päätehtävä/rooli |
|---|---|---|
| Hiili (C) | 0.20–0.38 | Tarjoaa pohjakovuuden; muodostaa kulutusta kestäviä karbideja seosaineelementeillä |
| Pii (Si) | 0.30–0.70 | Hapettumisen ja kiinteän liuoksen vahvistaminen; parantaa hapettumiskestävyyttä ja lujuutta |
| Mangaani (Mn) | 1.00–1.80 | Lisää karkauttavuutta, varmistaa paksujen levyjen ytimen kovettumisen ja parantaa sitkeyttä |
| Fosfori (P) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,025 | tiukasti valvottu haitallinen elementti; välttää matalan lämpötilan haurautta ja hitsaushalkeamia |
| rikki (S) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,015 | Alentaa kuumatyöstettävyyttä ja sitkeyttä; on pidettävä erittäin alhaisella tasolla |
| Kromi (Cr) | 0.80–1.50 | Muodostaa kulutusta kestäviä kromikarbideja; parantaa kovettuvuutta ja korroosionkestävyyttä |
| Molybdeeni (Mo) | 0.20–0.60 | Tarkoittaa raekokoa; parantaa lujuutta korkeissa lämpötiloissa ja karkaisun vakautta |
| Nikkeli (Ni) | 0.50–1.00 | Keskeinen sitkeyselementti; alentaa sitkeän ja hauraan siirtymälämpötilaa; varmistaa iskunkestävyyden alhaisissa lämpötiloissa |
| Vanadiini/Niobium (V/Nb) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,10 (yhteensä) | Lisätty pieniä määriä jyvien jalostukseen; lisää lujuutta ja kulutuskestävyyttä entisestään |
2. Mekaaniset ominaisuudet
NM500:n mekaaniset ominaisuudet ilmentävät tasapainoa "korkea kovuus + korkea lujuus + rajoitettu sitkeys".
| Omaisuus | Tyypillinen arvo | Huomautuksia |
|---|---|---|
| Brinell-kovuus (HBW) | 480–525 (paksuudelle enintään 70 mm) | Kulutuskestävyyden ilmaisin; pinnan kovuus laskee hieman, kun paksuus ylittää 70 mm |
| Vetolujuus (MPa) | Suurempi tai yhtä suuri kuin 1300 | Paljon enemmän kuin tavallinen rakenneteräs; varmistaa, että muodonmuutoksia ei tapahdu raskaan kuormituksen aikana |
| myötölujuus (MPa) | Suurempi tai yhtä suuri kuin 500 | Vahva kestävyys plastista muodonmuutosta vastaan |
| Venymä murtuman jälkeen (%) | Suurempi tai yhtä suuri kuin 7–16 | Alempi kuin alemman luokan kulutusta kestävät teräkset, mutta riittävä välttämään hauraita murtumia |
| Iskun absorboitunut energia (-20 astetta, J) | Suurempi tai yhtä suuri kuin 24 |
Takaa kestävyyden hauraita murtumia vastaan matalissa lämpötiloissa |
NM500
Tuotantoprosessin kulku
Kulutusta kestävän teräslevyn NM500{1}valmistusprosessi yhdistää useita modernin metallurgisen teknologian avaintekijöitä. Sen ydintavoite on saada aikaan yhtenäinen, korkea-kovuus martensiittinen mikrorakenne tarkan mikrorakenteen ohjauksen avulla.
Sulatus: Ensisulatus suoritetaan konvertterissa tai sähköuunissa, jota seuraa senkkaraffinointi (LF/VD jne.). Tiukkaa valvontaa ylläpidetään sulan teräksen puhtauden ja kemiallisen koostumuksen kapealla vaihtelualueella, mikä minimoi haitallisten alkuaineiden, kuten fosforin ja rikin, pitoisuuden.
Jatkuva valu ja laatan lämmitys: Sula teräs valetaan laatoiksi jatkuvavalukoneella ja kuumennetaan sitten lämmitysuunissa tiettyyn lämpötila-alueeseen mikrorakenteen valmistelemiseksi myöhempää valssausta varten.
Hallittu rullaus ja ohjattu jäähdytys: Käytetään erittäin{0}}tarkkuutta ohjattua vierintätekniikkaa. Valssauskulkuja, muodonmuutosten määrää ja lämpötilaa tarkasti säätämällä raerakennetta jalostetaan. Lopullisella valssauslämpötilalla on merkittävä vaikutus keskipitkän-mangaanimartensiittisen NM500-teräksen mikrorakenteeseen, ja se vaikuttaa suoraan sen mekaanisiin ominaisuuksiin lämpökäsittelyn jälkeen.
Karkaisu (karkaisun ydinvaihe): Tämä vaihe on ratkaiseva NM500:n korkean kovuuden saavuttamiseksi. Online-karkaisua käytetään laajalti valssattujen teräslevyjen nopeaan jäähdyttämiseen, mikä muuttaa austeniittisen rakenteen korkean-kovuuden martensiitiksi. Viime vuosina edistyneet valmistajat ovat ottaneet käyttöön kaksi-lämpötilaohjatun-sammutus- ja jäähdytysprosessin: korkean-paineen vaiheen, jota seuraa matalapaineinen-painevaihe. Tässä prosessissa korkeapaineaste{8}}jäähdyttää teräksen nopeasti alle 500 asteen nopeudella, joka on suurempi kuin kriittinen jäähdytysnopeus martensiittisen muutoksen aikaansaamiseksi, kun taas matalapainevaiheessa käytetään jaksoittaista jäähdytystä keskipitkillä tai pienillä nopeuksilla. Tämä säätelee martensiitin mittojen tasaisuutta, mikä johtaa erinomaiseen muovattaisuuteen.
Karkaisu: Karkaisun jälkeen suoritetaan karkaisulämpökäsittely (tyypillisesti 200-300 asteessa 1-2 tunnin ajan) karkaisujännityksen poistamiseksi, sitkeyden parantamiseksi, mikrorakenteen stabiloimiseksi ja liiallisen kovuuden menetyksen estämiseksi.
Käsittelytekniikka
Leikkaus
Liekkileikkausta, plasmaleikkausta tai laserleikkausta voidaan käyttää. Polttoleikkauksen aikana korkean kovuuden ja korkean hiiliekvivalentin vuoksi on huomattava taipumus kylmähalkeilulle; esilämmitys on tarpeen ennen leikkaamista. Esikuumennus 150-200 asteeseen on suositeltavaa, ja esilämmitys on pakollista yli 30 mm:n paksuudella. Plasmaleikkaus soveltuu keski-ohuille levyille (<50mm), offering fast cutting speeds and a small heat-affected zone. Laser cutting is suitable for thin and medium-thick plates, achieving an accuracy of ±0.1mm, and is suitable for machining complex-shaped parts.
Hitsaus
NM500:lla on korkea seoskoostumus ja korkea hiiliekvivalentti, mikä tekee siitä herkän hitsausprosesseille ja sillä on merkittävä taipumus kylmähalkeilulle. Hitsattavuus huono (20†L2-L3). Esilämmitys sopivaan lämpötilaan (yleensä yli 100-150 astetta) on välttämätöntä ennen hitsausta. Vähä-vetyhitsaussauvoja tai -lankoja tulee käyttää, ja lämmönsyöttöä on valvottava tarkasti. Hitsauksen aikana tulee noudattaa periaatetta "valita hitsausmateriaalin lujuus alhaisemman lujuuden materiaalin mukaan ja määrittää esilämmityslämpötila vahvemman materiaalin mukaan". Jälki-hitsauksen jännityksenpoistohehkutusta suositellaan hitsiliitoksen jäännösjännityksen poistamiseksi.
Pääsovellusskenaariot
NM500:ta käytetään laajalti teollisuuslaitteiden kulutusta{1}}kestävissä osissa, mikä tarjoaa kulutusta kestävän suojan kriittisille komponenteille. Sen ydinsovelluksia ovat:
Kaivoskoneet: Kaivinkoneen kauhat, leikkuureunat ja sivuleikkausreunat; murskain vuoraukset; kippiautojen rungot ja pohjalevyt; siirtokuljetinkaukalot ja ruuvisyöttölaitteet.
Rakennuskoneet: Puskutraktorin kauhalevyt, kuormaimen leikkuureunat, kaavinkuljetinkaukalot jne.
Metallurgiset koneet: Sintrauskoneiden vaunut, masuunin kellot ja koksauslaitteiden kulutusta kestävät vuoraukset-, jotka kestävät korkeita-lämpötiloja 400 asteeseen asti.
Hiili- ja voimakoneet: jauhemaiset hiilen siirtoputket, hiilimyllyjen vuoraukset, pölynkerääjän hormit, tuulettimen juoksupyörän kotelot, hiilimurskaimen vuoraukset, hiilisäiliöt ja ruuvisyöttölaitteet jne.
Rakennusmateriaalikoneet: Sementtitehtaan vuoraukset, tiilikoneen muotit, vähentävät tuotantokustannuksia parantamalla kulutuskestävyyttä.
Lisäksi NM500:aa käytetään pieninä määrinä myös tarkkuusosien, kuten hioma-aineiden ja laakereiden valmistuksessa. Teknologian jatkuvan kehityksen myötä huippuluokan laatuja, kuten NM500D ja NM500E, on käytetty menestyksekkäästi uusilla laitealoilla, kuten suurissa älykkäissä murskaimissa ja leveissä{5}}runkoisissa kaivosautoissa.
Arvosanan vertailu- ja valintaopas
| Luokka | Kovuusalue (HBW) | Kulutuskestävyys | Kovuus | Sovellettavat työolosuhteet |
|---|---|---|---|---|
| NM400 | 370–440 | Perustaso | Erinomainen | Kohtuullinen kuluminen, tasapainoinen kokonaissuorituskyky, sopii suuriin iskukuormiin |
| NM450 | 410–480 | Korkea (15–30 % korkeampi kuin NM400) | Hyvä | Kattava suorituskyky, hyvä tasapaino sitkeyden ja kovuuden välillä |
| NM500 | 470–540 | Erittäin korkea | Rajoitettu | Korkea kuluminen, vähäinen tai keskisuuri vaikutus; suositeltava äärimmäisessä kulumisympäristössä |
Ota meihin yhteyttä jo tänään saadaksesi korkealaatuisia kulutusta kestäviä NM500--teräslevyjä – ylivoimainen kovuus, erinomainen kestävyys ja kilpailukykyinen hinta pidentääksesi laitteesi käyttöikää.
Tarjoamme:
Jatkuvasti korkealaatuisia{0}}NM500-teräslevyjä
Täydellinen tehdastestitodistus (MTC)
Muokattavat koot, nopea toimitus
Ota yhteyttä jo tänään saadaksesi erittäin kilpailukykyisen tarjouksen ja alenna projektisi kustannuksia käyttämällä NM500-teräslevyjä.
Ota yhteyttä nyt ja pyydä tarjous
UKK:
Mitä eroa on Hardox 500:lla ja NM500:lla?
Kovuus: NM500:n kovuusalue on tyypillisesti noin 470-540 HBW (Brinell-kovuus), kun taas Hardox 500:n kovuus on tyypillisesti välillä 470-530 HBW. Kovuustaso osoittaa niiden kyvyn kestää hankausta kulumista ja iskuja.
Mitä eroa on AR500:lla ja NM500:lla?
AR500: Korkeampi hiilipitoisuus (C: ~0,38–0,45 %), kromi (Cr: ~ 1,5 %) ja boori (B: 0,0005–0,006 %) parantavat kovuutta ja korroosionkestävyyttä. NM500: Pienempi hiilipitoisuus (C: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,38 %), lisätty nikkeli (Ni: alle tai yhtä suuri kuin 1,0 %) ja molybdeeni (Mo: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,65 %) tasapainoisen hitsattavuuden ja sitkeyden takaamiseksi.
Voidaanko NM500 hitsata?
NM500 on hitsattava, mutta vaatii tiukat hitsausmenettelyt. Se tarvitsee esilämmityksen 100–150 asteeseen, yhteensopivia matala-vetyhitsausmateriaaleja ja asianmukaista jälki-hitsauksen karkaisukäsittelyä hitsauksen laadun takaamiseksi.