Materiaalin valmistus ja leikkaus
Priorisoi kylmäleikkausmenetelmät (leikkaaminen, sahaaminen) ohuille osille (<12mm) to preserve material properties
Lämpöleikkausta varten (plasma/laser):
Pidä optimaalinen kerf-leveys (tyypillisesti 1-2 mm paksuus 10 mm: n paksuudelle)
Jauhaa HAZ: ta 0,5-1 mm: n syvyyteen korroosionkestävyyden palauttamiseksi
Käytä happi-polttoaineen leikkaamista vähähiilisen kulutustarvikkeessa saastumisen estämiseksi
Operaatioiden muodostuminen (taivutus/leimaaminen)
Taivutusohjeet:
Minimum bend radius = 2.5×t for thickness ≤8mm, 3×t for >8 mm
For thickness >12 mm, esilämmitys 100-150 ° C: seen halkeilun estämiseksi
Springback-korvaus: 2-3 ° korkeampi kuin hiiliteräksen ekvivalentit
Leimausvaatimukset:
Työkalun puhdistus: 12-15% materiaalin paksuudesta
Suositeltu rei'itysnopeus: 5-8 m/min puhtaille leikkauksille
Käytä premium -työkaluterät (D2 tai vastaava) tinapäällysteellä
Pinta- ja reunakäsittely
Jälkikäsittelyvaiheet:
Deburr Kaikki reunat RA: lle ≤3,2 μm
Paljastuneille reunoille syövyttävissä ympäristöissä:
Levitä sääteräksen pohjamaali (sinkkirikas, 50-80 μm DFT)
Tai käytä patina -kiihtyvyyskäsittelyjä (kuparisulfaattiliuos)
Tallennusprotokolla:
Pidä jalostettuja osia kohotettuina, välttämällä maaperän kosketusta
Estä veden yhdistäminen ulkona
Laadunvalvontatoimenpiteet
Mittavarmistus:
Tasoitustoleranssi: ≤1 mm/m² leikkauksen jälkeen
Taivuta kulmatoleranssi: ± 1 ° tarkkuusosille
Materiaalitestaus:
Suorita taivutustestejä (180 ° litteä taitettu) näytepaloihin
Varmista Haz -kovuus (<350 HV10 to avoid brittleness)
Erityisiä muistiinpanoja merisovelluksille
Kaikki roiskevyöhykkeiden leikatut reunat vaativat:
Viiste hionta (30-45 ° kulma)
Päällekkäisten nivelten tiivistä hitsaus
100% MPI -tarkastus kriittisille komponenteille
Vaatimustenmukaisuus
Lämpöleikkaus: ISO 9013 Luokka 2
Toleranssien muodostuminen: EN 10029 luokka N
Pintaprep: ISO 8501-1 SA2.5
