1. Valitse sopivat hitsausmateriaalit
Vastaa korroosionkestävyyttä: Käytä hitsausainetta (elektrodit, johdot), jotka on suunniteltu sääteräkselle, kuten E71T - 8-W2 (flux-langa) tai E6013-W (elektrodi) AWS-standardeissa tai vastaavia asteita muissa standardeissa (esim. EN 16002). Ne sisältävät seostuselementtejä (Cu, CR), jotta hitsausmetalli muodostaa suojaavan patinan, joka on samanlainen kuin emäksinen metalli.
Vältä tavallisia tarvikkeita: Älä käytä tavanomaisia hiiliteräshitsausmateriaaleja (esim. E6010, E7018), elleivät ole määritelty, koska ne vähentävät hitsausvyöhykkeen korroosionkestävyyttä, mikä johtaa ennenaikaiseen ruostumiseen.
2. Ohjaushitsausparametrit
Lämmöntulo: Liiallinen lämmön syöttö (korkea virta, hidas matkanopeus) voi aiheuttaa:
Viljakarhautuva lämmössä - vaikuttanut vyöhyke (HAZ), vähentäen sitkeyttä.
Polta - hitsauselementtien seostuselementtien (erityisesti p, cr) pois, heikentäen korroosionkestävyyttä.
Suositeltu lämpötulo: yleensä 15–35 kJ/cm (säädä materiaalin paksuuden perusteella).
Läpäisylämpötila: Paksuille levyille (suurempi tai yhtä suuri kuin 12 mm), ohjausvälilämpötila alle 250 asteen (tai hitsausmenettelyn mukaisesti) HAZ -hajun estämiseksi.
3. Pre - hitsausvalmistelu
Puhdista pohjametalli: Poista öljy-, maalaus-, ruoste- tai oksidikerrokset 20–30 mm hitsausliitoksesta käyttämällä lankaharjoja, hiomakoneita tai kemiallista puhdistusta. Epäpuhtaudet voivat aiheuttaa huokoisuutta tai vähentää hitsin tarttuvuutta.
Vältä esilämmitystä (ellei välttämätöntä)：SPA-H has good weldability at room temperature. Preheating (above 150°C) is only required for thick plates (>25 mm) tai kylmissä ympäristöissä (<0°C) to prevent cold cracking. Over-preheating may degrade corrosion resistance.
4. Postitse - hitsaushoito
Ei pakollista lämpökäsittelyä: Toisin kuin korkeat - vahvuusteräkset, SPA - H ei tyypillisesti vaadi postitusta - hitsaushehkutus tai stressin helpotus, koska tämä voi muuttaa patina - muodostumiskykyä. Stressin lievittäminen (tarvittaessa paksuille leikkeille) tulisi tehdä alle 620 asteen tai yhtä suureksi kuin 620 asteessa seoselementin diffuusion välttämiseksi.
Korroosionkestävyyden pintakäsittely:
Poista hitsaus roiske, kuona ja oksidit hionta- tai lankaharjaamalla yhdenmukaisen patinan muodostumisen varmistamiseksi hitsauksen ja kantametallin poikki.
Kriittisissä sovelluksissa (esim. Rannikko sillat), käytä sääteräksen pohjamaalia hitsausvyöhykkeelle patinan kehityksen nopeuttamiseksi ja epätasaisen korroosion estämiseksi.
5. Hitsausmenetelmät
Sopivat prosessit: SMAW (sauvahitsaus), GMAW (MIG) ja FCAW (flux - -koristeinen kaarihitsaus) ovat edullisia. Vältä happea - polttoainehitsausta, koska se tuottaa liiallista lämpöä ja voi saastuttaa hitsauksen.
Suojakaasu: GMAW: n osalta AR + 2 - 5% CO₂ -suojakaasua huokoisuuden vähentämiseksi ja hyvän hitsausmuodon varmistamiseksi.
6. Vältä hitsausvirheitä
Huokoisuus: Yleinen kylpylässä - h sen P -sisällön vuoksi. Varmista puhtaat materiaalit, asianmukainen suojakaasuvirta ja vältä kosteutta vuodoilla/elektrodeilla.
Kylmän halkeilu: Vaikka se on harvinaista, se voi esiintyä paksuissa osissa tai korkeassa - kosteusympäristössä. Käytä alhaisia - vetyhitsauskelpoisia tarvikkeita (varastointi kuivissa uuneissa) ja ohjausjäähdytysnopeudet.
Alittaa tai epätäydellinen fuusio: Nämä luovat rakoja, joissa korroosio voi aloittaa. Varmista oikea taskulampun kulma ja matkanopeus.
7. Patinan muodostumisen johdonmukaisuus
Hitsausvyöhykkeen ja kantametallin on muodostettava yhtenäinen patina ajan myötä. Erot seospitoisuudessa tai niiden välillä niiden välillä voivat aiheuttaa "galvaanisen korroosion" (sitä vähemmän sää - kestävän pinta -ala syövyttää nopeammin).
Hitsauksen jälkeen, jos hitsauspinta on epätasainen tai hapettunut, jauhaa se kevyesti vastaamaan ala -metallin karheutta, edistäen tasaista patinan kehitystä.
