1. Säen paikallinen erottelu - kestävät elementit johtavat rakenteelliseen heikkouteen
Q355NHA sisältää fosforia (P) sen ilmakehän korroosioresistenssin parantamiseksi. Saistumisen ja kuuman - rullauksen aikana P on kuitenkin taipuvainen jakeluun -, joka muodostaa pieniä "p - rikkaat alueet" teräksen paikallisilla alueilla. Näillä p - rikkailla alueilla on karkeammat kiderakenteet ja huomattavasti pienempi plastisuus verrattuna ympäröivään normaaliin materiaaliin. Kun leikkausvoimat (kuten leikkauspaine kylmässä leikkauksessa tai lämmön jännitys kuumassa leikkauksessa) vaikuttavat näihin vyöhykkeisiin, stressi keskittyy helposti tähän. Kun jännitys ylittää materiaalin murtumisrajan, halkeamat alkavat muodostua leikkausreunaan.
2.
Suurin osa Q355NHA -työkappaleista leikataan lämpömenetelmillä, kuten liekin leikkaamisella tai plasman leikkauksella. Jos prosessiparametrit hallitaan väärin, lämmön - vaikuttanut vyöhyke (Haz) lähellä leikkausta kohtaa kaksi kriittistä ongelmaa: Ensinnäkin, jos leikkausnopeus on liian hidas tai liekki/plasmateho on liian korkea, HAZ imee liiallisen lämmön ja saavuttaa lämpötilojen Q355NHA: n vaihesiirtopisteen yläpuolella. Toiseksi, leikkauksen jälkeen korkea - lämpötila HAZ jäähtyy nopeasti ilmassa (etenkin alhaisissa - lämpötilaympäristöissä). Tämä nopea jäähdytys muuttaa HAZ: n rakenteen kovaksi, haurasksi martensiitiksi. Martensiittikerroksella on huono sitkeys, joten jopa pienet ulkoiset vaikutukset tai jäännösjännitykset voivat laukaista halkeamia leikattujen reunan varrella.
3. Jäännösjännitys ja pinta -epäpuhtaudet pahentavat stressipitoisuutta
Kaksi pre - leikkausongelmia voi edelleen lisätä halkeamisriskiä: Toisaalta, jos Q355NHA: n työkappaleessa on jäännösten sisäistä stressiä aikaisemmista prosesseista (esim. Kylmä taivutus, rullaaminen tai hitsaus), tätä stressiä ei vapauteta ennen leikkaamista. Leikkauksen aikana materiaalin sisäinen tasapaino on häiriintynyt, ja jäännösjännitys on päällekkäinen uuden leikkausjännityksen kanssa -, mikä luo korkeamman jännityspitoisuuden leikkauksessa.
Toisaalta, jos leikkausviivan lähellä olevaa teräspintaa ei ole puhdistettu (öljyn, ruosteen tai oksidiasteikon jäljellä), lämmönleikkauksen aikana syntyy ongelmia: Öljypoltteet kaasun tuottamiseksi, jättäen pienet huokoset leikkaukseen; Ruoste ja oksidiasteikko sulaa ja sekoittuu leikkausreunaan, heikentäen paikallista materiaalirakennetta. Molemmat ongelmat tekevät leikkauksesta alttiimpia murtumiseen stressin alla.
