Miksi ruostekerros on hitsauksen ongelma
Sääteräksen vakaa patina ei ole kysymys; On ongelmia löysä asteikko ja epäpuhtaudet sen alla tai sen sisällä. Jos hitsaat sen yli, riski:
Huokoisuus (kaasun tarttuminen):Rustikerros on hydratoitu rautaoksidi (se sisältää kosteutta). Hitsauskaarin voimakas lämpö saa tämän kosteuden kääntymään heti höyryyn. Tämä höyry jää loukkuun sulaan hitsausaltaalla, luomalla kuplia, jotka jähmettyyhuokoset(onteloita). Huokoisuus heikentää hitsausta vakavasti, joten se on hauras ja alttiita epäonnistumiselle.
Sulkeumat:Fyysinen asteikko voi hajottaa ja hitsausaltaalla. Nämä ei - metalliset sulkeumat toimivat kuin pienet halkeamat hitsauksessa, aiheuttaen stressipisteitä ja vähentävät hitsauksen rakenteellista eheyttä ja sitkeyttä.
Huono fuusio:Ruoste ja asteikko toimivat esteenä hitsauskaarin ja puhtaan ala -aineen välillä. Tämä voi estää hitsausmetallin ja kantametallin välisen asianmukaisen tunkeutumisen ja fuusion, mikä johtaa heikkoon, vialliseen sidokseen.
Epävakaa kaari:Epäjohdonmukainen pinta voi aiheuttaa hitsauskaarin välkkymisen ja muuttua epävakaasti, mikä johtaa epäsäännöllisiin, huonoihin - laatuhitsaushelmiin.
Saastunut hitsauskemia:Patina sisältää elementtejä, kuten rikki ja fosfori. Liialliset määrät näitä hitsauspooliin tulevia elementtejä voi luodakuuma halkeilu(jähmettymisen halkeaminen) hitsauksen jäähtyessä, mikä tekee nivelistä hyödytöntä.
Parhaat käytännöt sääteräksen hitsaamiseen (Q235NH, Q355NH jne.)
Korkean - laadun varmistamiseksi, vahva hitsaus, sinun on valmistettava materiaali oikein. Tämä prosessi on identtinen muiden terästen parhaiden käytäntöjen kanssa.
1. Pinnan valmistelu (kriittinen vaihe)
Hioma:Sinun täytyyPoista kaikki ruoste-, mittakaava- ja epäpuhtaudethitsausvyöhykkeeltä.
Leveys:Puhdista nauha tyypillisesti25-50 mm (1-2 tuumaa)Nivelen molemmilla puolilla ja kaikilla hitsattavilla kasvoilla.
Tavoite:Jauhaa jhkkirkas, kiiltävä, paljain metalli. Hitsattavalla alueella ei pitäisi olla näkyvää ruostetta tai värimuutoksia.
2. oikea kulutusvalinta
Käytä sääteräselektrodeita/lankaa:Täytemetallissa tulisi olla vertailukelpoinen säänkestävyys emäkselle. Tavallisten hiiliteräselektrodien (kuten E7018) käyttäminen luo hitsauksen, joka syövyttää eri nopeudella, mikä johtaa mahdollisesti edulliseen korroosioon hitsauslinjassa.
Yleiset valinnat:Elektrodit, jotka vastaavat eritelmiäEN ISO 2560-A: E Fe 8 2 NICUtai AWS -sauvat, jotka on erityisesti muotoiltu sääteräksien hitsaamiseen (usein "W": llä nimeämisessä, mikä osoittaa säänkestävyyden).
3. Pidä kuivat olosuhteet
Kosteus on vihollinen.Älä hitsaa märillä pinnoilla tai sateisissa olosuhteissa. Jos valmistettu metalli on istunut ja saa kosteaksi, kuivaa se huolellisesti liekillä tai lämmittimellä ennen hitsausta.
Matala - vetykäytäntö:Käytä tiukkoja alhaisia - vetyhitsausmenetelmiä (esim. Elektrodien tallentaminen lämmitetyssä värähtelyssä) vedyn - aiheuttaman halkeamisen (HIC) estämiseksi, minkä sääteräksen voi olla alttiita.
4. Post - hitsauskäsittely (korroosioresistenssille ja estetiikoille)
Hitsauksen ja hiomisen jälkeen hitsaushelmi on sileä, lämpö - vaikuttanut vyöhyke (HAZ) ja itse hitsaus on paljain, kirkas metalli.
Luonnollinen sää:Ajan myötä (1-3 vuotta) tällä alueella kehittyy luonnollisesti patina, joka vastaa ympäröivää terästä. Se ruostuu kuitenkin aluksi nopeammin, mikä luo näkyvän kontrastin.
Nopeutettu patina (suositellaan estetiikkaan):Yhdenmukaisen ulkonäön luomiseksi heti voit käyttää aSääteräspatina -ratkaisu(kemiallinen kiihdytin) hitsatulle alueelle. Tämä rohkaisee suojaavaa ruostekerroksen muodostumaan nopeasti uuteen metalliin sekoittaen sen vanhempaan materiaaliin.
