Ilmailu- ja sähköntuotantoteollisuudessa turbiinimoottorien rakenne on materiaalitieteen mestariteos.Inconel 718 ja Inconel 713Covat kaksi ikonista metalliseosta tällä alalla. Vaikka molemmat kuuluvat "Inconel"-brändiin, ne edustavat kahta erilaista suunnittelufilosofiaa: takominen korostaa lujuutta ja taipuisuutta, kun taas valu asettaa etusijalle erittäin korkean lämmönkestävyyden ja virumisenkestävyyden.
Gnee Alloy, johtavaTason 1 toimittajakorkean lämpötilan-seoksia, toimii keskitetyn-pisteenä korkean-lämpötilan metalliseosten hankinnassa. Tarjoamme metallurgisen asiantuntemuksen ja sertifioidun varaston, jota tarvitset korkean -suorituskykyisten moottorikomponenttien tukemiseen.
Napsauta saadaksesi tarjouksen Inconel 713C:stä
Mitä eroa on Inconel 713C:n ja Inconel 718:n välillä?
Mitä eroa on Inconel 713C:n ja Inconel 718:n välillä?
Inconel 713C ja Inconel 718 ovat nikkeli-pohjaisia superseoksia, jotka eroavat pääasiassa käyttölämpötilastaan ja valmistusmenetelmästään: Inconel 713C on valuseos, joka on optimoitu korkeampiin lämpötiloihin (jopa 980 astetta) ja sillä on erinomainen virumisenkestävyys; Inconel 718 on taottu metalliseos, joka on suunniteltu säilyttämään korkea lujuus ja erinomainen hitsattavuus jopa 700 asteen lämpötiloissa.
Mikä on Inconel 713C?
INCONEL 713C onnikkeli-kromivalettu metalliseosjolla on erinomainen murtolujuus 1700 F.:ssa yhdistettynä erinomaiseen lämpöväsymyksen kestävyyteen ja hyvään valukykyyn. Tämä tietolehti sisältää tietoja koostumuksesta, fysikaalisista ominaisuuksista, kovuudesta ja vetoominaisuuksista sekä virumisesta ja väsymisestä.
1. Yleiskatsaus Inconel 718- ja Inconel 713C -seosmateriaaleista
| Parametri | Inconel 713C | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Materiaalityyppi | Valettu nikkeli{0}}pohjainen superseos | Taottu nikkeli{0}}pohjainen superseos |
| UNS-numero | UNS N07713 | UNS N07718 |
| Kiinan vastaava | K413 | GH4169 |
| Ensisijainen sovellus | Valetut turbiinien siivet, siivet, sijoitusvalut | Taotut tangot, takeet, kiinnikkeet, turbiinilevyt |
| Vahvistusmekanismi | "sade(Ni₃(Al,Ti)) | ″ + ′ sademäärä(Ni3Nb + Ni3(Al,Ti)) |
| Valmistuslomake | Vain sijoitusvalu | Taottu(taottu / valssattu / kylmävedetty) |
| Suurin huoltolämpötila | ~950 astetta (1742 astetta F) | ~650 – 700 astetta (1202-1292 astetta F) |
Keskeiset tiedot Inconel 713C- ja Inconel 718 -seoksista
Inconel 718 taottu metalliseos
Inconel 718 (UNS N07718)on maailman laajimmin käytetty korkean lämpötilan{0}}seos. Sen salaisuus piilee sen erinomaisissa taontaominaisuuksissa ja korkeassa vetolujuudessa.
Pääsovellukset:Turbiinilevyt, akselit ja lujat{0}}pultit.
Lämpötilarajat:Jopa1200 astetta F (650 astetta). Tämän lämpötilan yläpuolella sen mekaaniset ominaisuudet alkavat heiketä.
Koneistus:Taontaseoksena se voidaan takoa suuriksi kiekoiksi tai rullata levyiksi ja putkiksi. Sen erinomainen hitsattavuus tekee siitä ihanteellisen materiaalin moottorin rakennerungoille.
Inconel 713C valuseos
Inconel 713C (UNS N07713)on sade{0}}kovettuva valuseos, joka on suunniteltu erityisesti moottoreiden "kuumiin päihin".
Pääsovellukset:Turbiinin lavat, suuttimen ohjaussiivet ja kiinteät roottorit.
Lämpötilarajat:Säilyttää erinomaisen virumiskestävyyden jopa lämpötiloissa1800 astetta F (982 astetta).
Valmistusprosessi:713C:tä käytetään lähes yksinomaan tyhjiövalussa. Sen liiallinen kovuus ja hauraus tekevät siitä sopimattoman takomiseen, mutta sen ′ ( ′)Vahvistetun matriisin ansiosta se pysyy vakaana lämpötiloissa, jotka ovat lähellä sen sulamispistettä.
4. Inconel 718:n ja Inconel 713C:n kemiallisen koostumuksen vertailu (paino-%)
| Elementti | Inconel 713C (Cast) | Inconel 718 (taottu) | Keskeinen ero |
|---|---|---|---|
| Nikkeli (Ni) | Saldo (~70-75) | 50.0 – 55.0 | 713C paljon korkeampi Ni |
| Kromi (Cr) | 11.0 – 14.0 | 17.0 – 21.0 | 718 korkeampi Kr |
| rauta (Fe) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 2,0 | Saldo (~18-20) | 718:ssa on paljon korkeampi Fe |
| Molybdeeni (Mo) | 3.5 – 5.0 | 2.80 – 3.30 | 713C korkeampi Mo |
| Niobium (Nb) | 1.5 – 2.5 | 4.75 – 5.50 | 718 paljon korkeampi Nb |
| Titaani (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.65 – 1.15 | Samanlaisia |
| Alumiini (Al) | 5.5 – 6.5 | 0.20 – 0.80 | 713C paljon korkeampi Al |
| Hiili (C) | 0.05 – 0.15 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,08 | 713C korkeampi |
| Koboltti (Co) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 1,00 | Samanlaisia |
| Mangaani (Mn) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,20 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,35 | – |
| Pii (Si) | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,50 | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,35 | – |
| Boori (B) | 0.005 – 0.015 | 0.002 – 0.006 | 713C korkeampi B |
| Zirkonium (Zr) | 0.05 – 0.15 | – | 713C ainutlaatuinen |
| Kupari (Cu) | – | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,30 | – |
| tantaali (Ta) | – | Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,05 | – |
5. Inconel 718:n ja Inconel 713C:n fysikaaliset ominaisuudet
| Omaisuus | Inconel 713C(Heittää) | Inconel 718(taottu) |
|---|---|---|
| Tiheys | 7,91 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Sulamisalue | 1260-1315 astetta | 1260-1336 astetta |
| Lämmönjohtavuus (20 astetta) | 11.2 W/m·K | 11.4 W/m·K |
| Lämpölaajenemiskerroin (20-100 astetta) | 12,0 × 10⁻⁶/aste | 13,0 × 10⁻⁶/aste |
| Lämpölaajenemiskerroin (20-800 astetta) | ~14,0 × 10⁻⁶/ aste | ~15,5 × 10⁻⁶/ aste |
| Ominaislämpö (20 astetta) | 450 J/kg·K | 435 J/kg·K |
| Elastisuusmoduuli (20 astetta) | ~205 GPa | ~200 GPa |
| Sähkövastus | 1.30 µΩ·m | 1.25 µΩ·m |
| Magneettiset ominaisuudet | Ei--magneettinen | Hieman magneettinen |
Napsauta ladataksesi Inconel 713C -metalliseoksen PDF-tiedoston nyt
6. Inconel 713C vs. 718 Technology Comparison Matrix
| Suorituskykymittari | Inconel 718 (taottu) | Inconel 713C (Cast) | Asiantunteva näkemys |
| Materiaalin muoto | Tanko, taonta, levy, putki | Master Alloy Stick / Casting | Yhdistä lomake tuotantoosi. |
| Vakio sp | AMS 5662 / 5663 | AMS 5391 | Tunne vaatimustenmukaisuusstandardisi. |
| Max Huoltolämpötila | 1200 astetta F (650 astetta) | 1800 astetta F (982 astetta) | 713C on kuuman pään ytimelle-. |
| Hitsattavuus | Erinomainen | Huono (vältä hitsausta) | 718 on valmistajan valinta. |
| Vahvistaminen | Gamma Double Prime ( ′′ ′′ ) |
Gamma Prime (
′ ′ ) |
713C:n vaihe on lämpö{1}}vakaampi. |
7. Suositeltu valinta Inconel 713C:n ja 718:n välillä
| Vaatimuksen prioriteetti | Suositeltu seos |
|---|---|
| Käyttölämpötila 800-950 astetta | Inconel 713C(vain cast) |
| Käyttölämpötila 650-700 astetta | Inconel 718 |
| Valettu muoto vaaditaan | Inconel 713C |
| Taottu tanko / taonta vaaditaan | Inconel 718 |
| Korkein huoneenlämpötilan lujuus | Inconel 718 |
| Korkein myötöraja | Inconel 718 |
| Korkea sitkeys/muovattavuus | Inconel 718 |
| Turbiinin siiven/siiven sovellus | Inconel 713C |
| Turbiinilevy / kiinnitinsovellus | Inconel 718 |
| Matala tiheys | Inconel 713C(7,91 vs 8,19) |
| Korroosionkestävyys | Inconel 718 |
Miksi valita Gnee Alloy, nikkeli{0}}pohjaisten metalliseosten toimittaja?
✅️Kaksoisvarasto:Varastoimme molemmatInconel 718 tangot/takoksetjaInconel 713C VIM Master metalliseostikut, jonka avulla voit hankkia sekä terät että levyt yhdeltä kumppanilta.
✅️Täysi jäljitettävyys:Jokainen lähetys sisältää kattavanMTC 3.1 -sertifioituraportti, jolla varmistetaan 100 % metallurginen eheys ilmailu- ja avaruusalan auditoinneissa.
✅️Tehdas{0}}suora hinnoittelu:Ohittämällä välittäjät tarjoammeTukkuhinnatjotka optimoivat projektisi sijoitetun pääoman tuottoprosentin materiaalin laadusta tinkimättä.
Gnee Alloy inconel 713C -sertifikaatti
Ota yhteyttä nyt saadaksesi 713C:n uusimman vientihinnan vuonna 2026
FAQ
K: Miksi en voi käyttää Inconel 718:aa turbiinien siipille?
A:Turbiinin kuumien päiden 1800 asteen (982 asteen) lämpötiloissa Inconel 718 menettää rakenteellisen lujuutensa lähes välittömästi.Inconel 713Con erityisesti suunniteltu korkealla alumiinipitoisuudella (6 %) muodostamaan vakaan matriisin, joka kestää keskipakokuormitusta näissä äärimmäisissä lämpötiloissa.
K: Tarjoatko mukautettua taontaa Inconel 718 -levyille?
A:Kyllä. Kuten aluotettava nikkeliseoskonsultti, toimitamme taotut 718 aihiota tiettyihin CAD-piirustuksiin, joita seuraa lämpökäsittely huippuvetoominaisuuksien saavuttamiseksi.
K: Kuinka varmistat 713C-pääseosten puhtauden?
A:Kaikki 713C on valmistettu kauttaTyhjiöinduktiosulatus (VIM). Pidämme happi- ja typpitasot alle 10 ppm:ssä, mikä on kriittistä monimutkaisten aerodynaamisten terien valutuotannon kannalta.