Mitä eroa on NM500:lla ja AR500:lla?

Ostaessaan kulutusta{0}}kestäviä teräslevyjä kaivos-, rakennus- tai materiaalinkäsittelyyn monet ostajat sekoittavat NM500:n ja AR500:n. Molempia käytetään laajalti, mutta niiden koostumuksessa, kovuudessa, kulutuskestävyydessä ja käyttöskenaarioissa erot ovat merkittäviä. Väärän tyypin valinta voi lyhentää käyttöikää ja lisätä kustannuksia. Tämä artikkeli yksinkertaistaa niiden keskeisiä eroja, jotta voit valita oikean materiaalin.

Mikä on NM500?

NM500 on kotimaassa valmistettu korkean-lujuus-kulumista kestävä teräslevy. "NM" tarkoittaa "kulumista -resistenttiä" pinyinissä, ja "500" tarkoittaa, että sen Brinell-kovuus on noin 500 HBW (itse asiassa 480–525 HBW). Se toimitetaan tyypillisesti jäähdytetyssä ja karkaistussa tilassa. Sen kulutuskestävyys on 3–5 kertaa tavallisiin teräslevyihin verrattuna. Sitä käytetään laajalti{14}}kuluvia komponentteja, kuten kaivinkoneiden kauhoja, murskaimien vuorauksia, kaivoskouruja ja kippiautojen lattialevyjä, pidentää merkittävästi laitteiden käyttöikää ja alentaa huoltokustannuksia.

Mikä on AR500?

AR500 kulutusta-kestävä teräslevy on korkea-kovuus (tyypillinen kovuus 477-550 HBW) ja korkea-lujuus kulutusta-kestävä teräslevy. Sen erinomaisen liukukulumisen ja iskujen kestävyyden ansiosta sitä käytetään laajalti raskaissa sovelluksissa, kuten kaivos-, louhinta-, kuormauskauhoissa, murskaimissa ja kuljetinkaukaloissa. Se voi pidentää merkittävästi laitteiden käyttöikää ja lyhentää vaihtokatkoksia.

 AR500

AR500--kulutuksenkestävät teräslevyt käyttävät matala-seoskoostumusjärjestelmää, jonka hiilipitoisuus on tyypillisesti säädetty arvoon 0,25–0,35 %, kromi noin 0,50–1,50 %, molybdeeni noin 0,20–0,50 % ja 0–0 -0 % booria. kovettuvuus. Korkea-hiilinen, kromi-molybdeenikomposiittiseosrakenne johtaa korkeampaan esi-kovettuneen pinnan kovuuteen (477–534 HBW), mikä tekee siitä erityisen sopivan puhtaasti hankaaviin olosuhteisiin. Mangaanipitoisuus on kuitenkin suhteellisen alhainen ja hiiliekvivalentti korkea, mikä vaatii esilämmitystä ja hidasta jäähdytystä hitsauksen ja kylmämuovauksen aikana. Korroosionkestävyys on yleensä keskinkertainen, mutta pieniä määriä happoa sisältävissä väliaineissa kromipitoisuus lisää tietynlaista kulutuskestävyyttä.

 NM500

NM500 on korkean-kovuuden kulutusta-kestävä teräslevy. Korkeamman kovuuden ja kulutuskestävyyden saavuttamiseksi seosainepitoisuutta on lisätty merkittävästi. Boorin hivenlisäys (0,0005–0,006 %) parantaa edelleen kovettuvuutta. Lisääntyneen seosainepitoisuuden vuoksi NM500:n hiiliekvivalentti (CEV) nousee noin 0,65:een, mikä tarkoittaa, että sen hitsaus ja koneistus on paljon vaikeampaa kuin NM400.

Molemmilla on samanlainen Brinell-kovuus (NM500: 480-520 HBW; AR500: 470-530 HBW), mutta NM500:lla on parempi tasaisuus. NM500:n Cr- ja Mo-pitoisuus tekee sen kulutuskestävyyden 1,2-1,5 kertaa AR500:n kulutuskestävyyden kovassa kulutuksessa, kun taas AR500 riittää keskikulutukseen.

AR500

 NM500:lla on suurempi iskunkestävyys (suurempi tai yhtä suuri kuin 20 J/cm²) ja parempi prosessoitavuus (esilämmitys 150-200 astetta hitsausta varten).

 AR500:lla on alhaisempi sitkeys (suurempi tai yhtä suuri kuin 15 J/cm²) ja se vaatii suurempaa esilämmitystä (200-250 astetta), ja käsittelyvaikeudet ovat korkeammat.

Tuotanto ja jalostus

 AR500

AR500--kulumista kestäviä teräslevyjä käytetään ensisijaisesti kaivos- ja rakennuskoneiden voimakkaasti kuluneissa osissa: kaivinkoneen/kuormaajakauhan pohjalevyissä ja sivureunoissa, kippiautojen aluslevyissä, murskaimien ja kourujen vuorauksissa, suppilo- ja kuljetinlevyissä. Ne voivat pidentää merkittävästi kriittisten komponenttien käyttöikää, lyhentää laitteiden vaihtokatkoksia ja mahdollistaa painoa-säästävän suunnittelun, mikä parantaa merkittävästi yleistä toimintatehokkuutta raskaissa-käyttöolosuhteissa.

 NM500

NM500 sopii ankariin työolosuhteisiin, joissa on kovaa kulumista. Esimerkiksi murskaimien vuoraukset, suuret kaivosautojen rungot, malmisäiliöt, raskaiden kaivinkoneiden kulutusta kestävät-osat, sintrauslaitteiden vuoraukset ja korkean-kovuuden kiven kuljetuslaitteet. Se soveltuu koville malmeille, graniitille sekä voimakkaille{5}}isku- ja kulumisskenaarioille.

Vaikka suorituskyky on lähes identtinen, suurin ero NM500:n ja AR500:n välillä on kustannuksissa.

Käytännössä NM500:n valitseminen antaa ostajille mahdollisuuden saavuttaa saman toiminnallisen suorituskyvyn ja samalla vähentää merkittävästi materiaalikustannuksia. Suurissa-hankkeissa tällä erolla voi olla suuri vaikutus kokonaisbudjettiin.

Ota yhteyttä nyt ja pyydä tarjous

Kun iskunkestävyyden, alhaisen{0}}lämpötilojen käyttövarmuuden ja hitsaus-/kylmämuovausystävällisyyden vaatimukset ovat korkeammat, NM500 tulee suosia AR500:n sijaan.

NM500 tulee suosia seuraavissa neljässä tilanteessa:

 Korkeat{0}}iskuolosuhteet: Kun laitteiden on kestettävä toistuvia iskuja ja suurten malmi- ja kivikappaleiden aiheuttamaa voimakasta tärinää, NM500:n erinomainen sitkeys ja iskunkestävyys vähentävät merkittävästi hauraiden murtumien riskiä. Tyypilliset komponentit, kuten murskaimen vuoraukset ja hiilikaivoskoneiden kourut, sopivat tähän skenaarioon.

 Käyttö matalassa-lämpötiloissa: Kun laitteita käytetään pohjoisilla talvella, korkealla{1}}korkeudella tai jopa kylmillä alueilla, NM500 (erityisesti NM500D/E-luokka) voi täyttää iskunkestävyysvaatimukset vakaasti -20 - -40 asteen lämpötiloissa. Sitä vastoin standardia AR500 ei ole suunniteltu erityisesti matalan lämpötilan sovelluksiin, ja se aiheuttaa matalan lämpötilan hauraiden murtumien riskin.

 Monimutkaiset valmistus- ja korjaustarpeet: Sovelluksissa, jotka vaativat laajaa hitsausta, taivutusta tai myöhempää-työmaalla tehtävää hitsauskorjausta, NM500:n suhteellisen alhainen hiiliekvivalentti tarjoaa erinomaisen hitsattavuuden ja kylmätyöskentelykelpoisuuden, mikä vähentää esilämmitys- ja jälki{3}}hitsauksen käsittelykustannuksia.

 Kustannus- ja tarjontanäkökohdat: NM500 noudattaa Kiinan kansallista standardia GB/T24186, sillä on laajempi kotimainen toimitusverkosto ja kypsempi hinnoittelujärjestelmä, mikä tekee siitä kilpailukykyisemmän kokonaiskustannusten suhteen, erityisesti irtotavaraostoissa. AR500 puolestaan ​​noudattaa pääosin ASTM-standardeja, ja sen toimitusketju on suhteellisen keskittynyt.

Jos projektisi ei vaadi erityisiä AR500:aan liittyviä alueellisia sertifikaatteja, siirtyminen NM500-teräslevyihin olisi strateginen päätös, joka tasapainottaa suorituskyvyn ja kustannukset.

Jos etsit kustannustehokasta{0}}vaihtoehtoa, jonka suorituskyky on verrattavissa AR500:aan, NM500-hankausta{3}}kestävät teräslevyt ovat todistettu ja ihanteellinen valinta.

Tarjoamme:

Jatkuvasti korkealaatuisia{0}}NM500-teräslevyjä

Täydellinen tehdastestitodistus (MTC)

Muokattavat koot, nopea toimitus

Ota yhteyttä jo tänään saadaksesi erittäin kilpailukykyisen tarjouksen ja alenna projektisi kustannuksia käyttämällä NM500-teräslevyjä.

Ota yhteyttä nyt ja pyydä tarjous

UKK:

1. Mitä eroa on AR500:lla ja NM500:lla?

AR500: Korkeampi hiilipitoisuus (C: ~0,38–0,45 %), kromi (Cr: ~ 1,5 %) ja boori (B: 0,0005–0,006 %) parantavat kovuutta ja korroosionkestävyyttä. NM500: Pienempi hiilipitoisuus (C: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,38 %), lisätty nikkeli (Ni: alle tai yhtä suuri kuin 1,0 %) ja molybdeeni (Mo: pienempi tai yhtä suuri kuin 0,65 %) tasapainoisen hitsattavuuden ja sitkeyden takaamiseksi.

2. Miten kulutusta-kestävät teräslevyt tulisi leikata?

Kulutuslevyt voidaan käsitellä joko polttoleikkauksella tai plasmaleikkauksella. Erityisesti NM500:lle esilämmitys ennen leikkaamista ja hidas jäähdytys leikkauksen jälkeen ovat pakollisia viivästyneiden halkeilujen välttämiseksi.

3. Voidaanko NM500 hitsata?

NM500 on hitsattava, mutta vaatii tiukat hitsausmenettelyt. Se tarvitsee esilämmityksen 100–150 asteeseen, yhteensopivia matala-vetyhitsausmateriaaleja ja asianmukaista jälki-hitsauksen karkaisukäsittelyä hitsauksen laadun takaamiseksi.

4. Kumpi on vahvempi, AR500 vai AR550?

AR550-teräs on kovempaa kuin AR500, mikä tarjoaa erinomaisen kestävyyden pistesyöksyä ja kraatteria vastaan. Tämä ylimääräinen ~50 BHN tekee huomattavan eron, varsinkin korkean nopeuden{4}}kierroksilla.